以下文章来源于FCS流体控制解决方案 ，作者FCS Gordon
芬兰核电公司Teollisuuden Voima（TVO）和Fortum在Olkiluoto核电厂对第一个具有3D打印外壳的阀体进行了联合测试。阀壳的供应商是Neles。
验证增材制造独特零件的可行性
该项目3D打印的阀体外壳为尺寸为20 x 40厘米，3D打印外壳内的实际阀是标准的T5系列不锈钢球阀。
Neles公司在数年前就开始测试3D打印技术对金属部件的适用性，并于2018年提供了第一批带有非保压3D打印金属部件的阀体。
根据Neles 技术开发总监Jukka Borgman，阀体是压力保持部件，必须对阀体材料进行广泛的测试，例如，对拉伸强度和抗冲击性进行测试，以确保其在过程中安全可靠。
现场测试将提供大量有价值的信息，说明使用3D打印以显著加快交货时间生产保压零件的可行性。3D打印还可以在降噪阀芯中更有效地利用材料和优化流体路径，与传统生产的阀芯相比，具有卓越的性能。
3D打印可以帮助Neles 针对应用及客户特定需求进行阀体优化。这次与核电公司TVO 开展的联合测试，将为Neles 提高阀体可靠性、性能和材料效率提供有价值的信息。
TVO的生命周期管理工程师Dino Nerweyi 表示，3D打印阀体壳以及任何3D打印应用，在核电厂供应商数量减少的情况下，为TVO提供了替代性方案。TVO 有可能通过内部增材制造技术来生产独特的核电零部件。
Fortum 的设计工程师TomiRäihä表示，Fortum希望为在制造核电站安全分类组件中利用3D打印的可能性做出贡献。如果制造商不再直接提供组件，则3D打印可以节省大量备件制造成本。
更多关于3D打印技术在液压阀体制造领域的应用，请前往《3D打印与液压白皮书-上篇》，《3D打印与液压白皮书-下篇》。
l 文章来源：3D科学谷内容团队
