物料需求计划是60年代发展壮大起来的这种计算方法物料需求量和需求时间段的系统软件。所说“物料”，指代原材料、在制品、外购件以至企业产品。最开始，它仅仅这种需求计算方式，是开环的，沒有反馈，也算不上控制。之后，从生产商和生产加工活动现场获得了反馈，建立了闭环MRP系统软件，这时候的MRP才变成生产计划与控制系统。80年代发展壮大起来的生产制造资源计划，不仅仅来设计物料，并且涉及到加工能力和一切生产制造资源，是这种广泛性的资源协调系统。它意味着了这种新的生产管理观念，是这种新的组织生产加工的方式。MRP包含在MRPII中。MRP具有广泛性的适用性。它不仅仅适用于多品种中小型批量生产，并且适用于大量大批生产加工；不仅仅适用于生产制造公司，俄日全额适用于某些非生产制造公司。但是，MRP的长处再多品种中小型批量生产的生产加工装配式公司，获得了最合理的充分发挥。
MRP的原理
生产加工装配式生产加工的加工工艺先后顺序是，将原材料制成各种各样毛胚，再将毛胚生产加工成各种各样零件，零件拼装成部件，接下来将零件和部件拼装成企业产品。假如规定按一定的交货时间段出具有所不同总数的各种各样企业产品，就务必提早一定时间段生产加工所需要总数的各种各样零件；要生产加工各种各样零件，就务必提早一定时间段准备所需要总数的各种各样毛胚，直到提前一定时间段准备各种各样原材料。以往，因为缺乏智能化生产管理的方法与工具，只可以选用手工制作方式编制生产作业计划。伴随着计算机在我国制造业企业变得越来越广泛性的使用，MRP现阶段现已开始进入我国的一些制造业企业。为此研究MRP的原理及方法，无论针对消化国外的MRP软件还是结合本公司的特点自行开发MRP系统软件，都有十分至关重要的实际意义。
MRP的基本观念
MRP的基本观念是，围绕物料转换组织生产制造资源，实现按需用准时准点生产加工。如前所述，物质资料的生产加工是将原材料转换为企业产品的过程。针对生产加工装配式生产加工来说，假如确认了企业产品生产总数和生产时间段，就可按企业产品的结构特征确认企业产品的全部零件和部件的总数，并可按各种各样零件和部件的生产加工周期时间，反推出它们的生产时间段和投放时间段。物料在转换的过程中，需用有所不同的生产制造资源，有了各种各样物料的投放生产时间段和总数，就能够确认对那些生产制造资源的需用总数和需用时间段，这样就能够围绕物料的转换过程，来组织生产制造资源，实现按需用准时准点生产加工。
