本文为2020中国标杆智能工厂首批参评案例文章，干货分享，建议转藏。
目前中国标杆智能工厂第二批
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浙江梅轮电梯股份有限公司（以下简称“梅轮电梯”）是一家集产品研发、制造、安装及服务的专业电梯企业，产品包含客梯、货梯、医梯、观光梯、自动扶梯、自动人行道、立体车库及配套件。现具有年产电梯20000台以上，自动扶梯及人行道5000台的能力。2019年梅轮新试验塔建成，总高138米，可同时测试8台不同类型电梯及公交重载型自动扶梯，使梅轮电梯的研发实力得到进一步提升。
图浙江梅轮电梯
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01
审时度势
确定企业信息化及智能工厂建设目标
当前，市场大环境正呈现出人力成本越来越高、消费需求愈加多样化、产品更新迭代速度加快等形势，给企业的经营和发展带来很大的挑战。随着物联网、移动应用、云计算、增材制造、人工智能等新兴技术的兴起，制造企业的转型和升级面临新的机会。这些新兴技术驱动的先进制造业，是未来中国实体经济长期健康发展的主要动力。国内外众多制造业领军企业，非常清晰地将推进智能制造作为一种保持和提升竞争力的手段。企业要保持竞争力，必须进行数字化转型，即对生产设备、生产线、生产车间，乃至整个企业进行数字化、智能化改造。
面对这一趋势，梅轮电梯制定了企业信息化及智能工厂建设目标，旨在依托涵盖全流程的信息化系统，实现数据流、信息流、资金流等状态的时效性及有效性，并通过产线的数字化和自动化改造，大幅度提高企业整体的智能化水平。具体包括：从设计端提升产品品质，优化生产工艺，向市场推出真正满足用户需求的电梯产品；利用大数据以及物联网等手段，实现车间的可视化管理；采用自动化以及智能化设备取代部分繁琐的人工作业，从而减少人力需求，提高生产效率和质量管理水平；建立集成系统环境，消除信息孤岛，提高企业的决策能力；提高市场响应速度以及市场预测能力，提高市场占有率。
02
信息化和自动化“双轮驱动”
打造电梯行业智能工厂
近年来，梅轮电梯积极顺应制造业与互联网融合趋势，信息化累计投入上千万，已实现所有车间的网络全覆盖。梅轮电梯还建立了两大管理指挥中心-梅轮电梯400服务指挥中心和梅轮电梯智能制造指挥中心，通过各种信息化系统的建设以及工厂的自动化与智能化改造，提升企业的整体管理水平。
图梅轮电梯400服务指挥中心
1.产品创新数字化及工艺仿真优化
梅轮电梯通过实施CAD、CAPP、PDM等产品数字化信息系统，实现设计研发以及工艺流程的优化。PDM实现产品多配置管理、研发项目管理，产品设计、工艺数据的集成管理计、工艺数据的集成管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境。梅轮电梯还利用大数据分析和处理能力，在产品的设计研发阶段就导入用户需求，从源头提升产品品质，向市场推出真正满足用户需求的电梯产品。
图梅轮电梯智能制造车间
梅轮电梯实现了电梯车间所有设备、辅助装置、货架小车、物流通道等设施的3D建模。CAPP实现按工艺流程进行布局规划，进行模拟仿真，以最优物流路径、最短的距离、最便利作业方式来设计，达到精益生产的目标。
图梅轮电梯建立了1:1的设备3D模型
2.“5G+工业互联”实现生产过程自主控制
梅轮电梯通过制造过程装备数字化实现生产过程数据自动采集和系统分析，并创新打造智能的电梯制造工业大脑，将智慧注入每一条生产线，实现产线之间互联互通，自主控制生产过程。
梅轮电梯厅门自动生产线、轿底顶剪冲折柔性生产线、厚板生产线借助精准的伺服PLC控制系统、多层料塔自动取存料系统、产品尺寸监控系统及设备运行监控系统，基于5G网络实现各单元的有效通信和传输，数据自动导出，实现智能化管理生产，生产管理人员及操作人员可实时监控及掌控设备的运行状态及生产进度，生产过程及设备状态均可追溯，实现生产过程工业互联。
图厅门专机生产线模型图
3.精细化业务流程管控
精细化业务流程管控能力所涉及的主要活动包括：订单管理、物料管理、采购管理、生产管理、质量管理、库存管理等活动。
订单管理：
企业所有的订单都能通过系统管理,统计工作可以由系统完成,订单均由系统开出，单据规范统一，有准确的需求数据作为依据。通过合同管理、销售订单管理、发货通知、发货出货、销售发票管理等功能对销售合同的执行情况和资金的进行有效的控制和跟踪。
物料管理：
物料主数据的创建、修改和查询，不同项目可设定不同的参数值。物料信息的清单查询管理，提供批量维护功能，以避免相关的很多管理人员产生变动时对企业经营活动所造成的冲击和影响。
采购管理：
通过供应商管理、主数据管理、采购申请管理、采购订单管理、收料通知管理、采购价格控制、采购发票管理等功能，对采购物流和资金的进行有效的控制和跟踪。采购订单的审批在系统中进行。
生产管理：
在车间部署电子看板，图形化实时展示装箱完成情况、货车装车情况。电、扶梯排产表的审批在钉钉进行。
库存管理：
进出仓管理严格合理，能提供准确及时的库存台帐报表，同时与采购订单管理、销售订单管理、生产单管理、生产控制及外协管理有机的联系在一起，真正实现集成化的管理。
质量管理：
公司自研的品质管理平台，品质检验人员通过手持的IPAD进入平台，后调用平台中的图纸对车间现场产品及外购件进行检验，检验出的不合格信息直接通过IPAD登记入平台中。在梅轮电梯BPM系统中通过不合格品评审报告、纠正预防措施表、外购（外协）件处罚单、品质改进立项申请单、不合格品评审处置单等功能来确保梅轮电梯产品的质量。
图梅轮电梯信息化管理驾驶舱
4.自动化设备提升生产效率
在自动化方面，梅轮电梯推行 PLC 技术、CNC 加工中心、引入自动化设备，实现对现有生产线自动化控制技术的全面提升。从欧美、日本等引进了世界最先进的自动化生产设备和生产线，生产车间全自动化程度达70%以上，大大减少了人工成本，提高了产品精度。
图梅轮电梯厅门自动线生产看板
梅轮电梯车间运用了高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等自动化设备。目前车间有AMADA冲床、AMADA折弯机、爱克剪板件、爱克折弯机与ABB工业机器人，实现互联互通，在轿底顶、厅轿门、轿壁均有运用，取代了人工作业。
图梅轮电梯产线机器人
梅轮电梯采用机器视觉等智能感知先进技术，实现工艺质量参数的在线测量及设备安全运行状态的在线监测。目前在线监测功能运用在轿底顶剪冲折设备连线上，剪板机下料后机器人抓料并进行二维打码，然后再通过AGV转运，在产品冲孔及折弯前，机器人通过扫描板材上的二维码识别板材的尺寸，然后自动调取程序进行冲孔或折弯，取代了人工作业。
图机器视觉检测（正在实施中）
5.数字化运维，提升客户体验
在产品运维方面，梅轮电梯云维保管理平台打破传统的困人救援模式，实现资源共享。通过平台，维保工程师可实施困人救援，平台智能识别最佳可用资源并在线下发工单，资源利用效率最大化，困人救援更及时。通过互联网的高互通性、即时性特点，第一时间将所有的工作信息进行记录，并上传到公司的管理后台系统中；平台对保养计划、维修派工、质量检查，都能准确及时的记录汇总。无论是按项目、电梯，还是按照人员班组都能做到量化统计，能够做到即时、客观、准确、有效。
03
收益显著
智能工厂建设成效分析
1.提升生产效率，缩短交货期
梅轮电梯通过智能工厂的建设，提高了企业的生产效率，各项指标有了明显的提升。采购提前期缩短40%，紧急采购率降低至10%；料况需求计算作业压缩至30分钟/次，停工待料时间减少50%；生产能力提高15%，缩短生产周期25%左右；接单作业时间缩短40%，总体缩短交货期20%天左右。
2.增加销售收入同时降低企业成本
信息化系统的实施，使生产信息获取速度变快，提高了生产运营的柔性，增加了产品品种、服务的多样性和交货效率，提高产品的市场占有率，增加销售额20％左右。
企业的自动化程度得到提高，资源得到更加有效的利用。同时，系统可以及时、准确地提供对生产经营过程有重要影响的信息，节约资源，避免不必要的开支。具体体现在：减少库存积压30%，提高资金周转率两倍左右；降低管理和生产成本20%左右；降低呆帐坏帐50%左右。
3.提升企业各职能部门尤其是财务管理水平
企业实施系统可以使账务处理中的财务凭证的登录、统计、汇总工作的效率提高，增强了对应收款项的管理，缩短了应收款项的回收期，实现收入的提前回收，可以给企业增加流动资金，提高投资机会，增加利息收入。
