一、项目背景
高炉冶炼生产是炼铁厂的常规生产手段，而热风炉则是该生产环节中的重要设备。热风炉炉壳、拱顶、管道链接处等部位容易产生应力腐蚀问题，因此对热风炉温度的实时监控，可以有效提升高炉冶炼流程的安全性和风险预警能力，从而保障从业者的生命安全。
就此，星纵物联以基于LoRaWAN®的EM500-PT100温度传感器和UG65室内型网关为某钢铁厂提供热风炉炉壳、管道温度的实时监控，以保障炉壳的温度处于正常水平。
二、项目需求
- 免打孔安装：现场不允许采用普通探针打孔固定安装，且热风炉表面很粗糙，探头需能在200℃高温下保持较好的固定效果。
- 高防护等级：严苛的作业环境，需要较高的防护等级。
- 温度范围广：热风炉温度高，设备测温范围需在0-500℃区间，且精度要求高。
- 维护便捷：现场不便于频繁维护，需续航持久、维护便捷的设备。
三、项目部署
该项目采用90台星纵物联基于LoRaWAN®的EM500-PT100温度传感器和1台UG65室内型基站网关，实现对整个钢铁厂热风炉温度监测的全面部署。
现场将星纵物联EM500-PT100温度传感器主机采用柱装抱箍的方式固定在栏杆上，而将EM500-PT100温度传感器探头采用磁吸的方式吸附在热风炉上，进行温度监测。
同时，在监控中心安装星纵物联UG65室内型网关，将EM500-PT100温度传感器采集到的温度数据传输到云平台，供管理员轻松监控热风炉炉壳的温度。
星纵物联基于LoRaWAN®的智能化设备，具备广覆盖、低功耗等特点，仅用1台网关即可完成对整个钢铁厂热风炉温度监测的网络部署，且无需挖槽布线，高效、低成本实现对热风炉炉壳的温度监控。项目运行至今，星纵物联EM500-PT100温度传感器的高精度测温，也得到合作伙伴的高度认可。
四、项目效益
- 远程监控温度：远程实时监测热风炉炉壳温度，在温度达到阈值时实时告警，规避风险。
- 无线部署，维护简便：设备基于LoRa®无线技术，低功耗、长续航，且安装简便，维护成本低。
- 安全有保障：通过星纵物联高精度温度传感器的实时监测，不仅保障了高炉炼铁机器和作业的安全性，也有效保障了现场作业人员的安全。
