5月13日14时30分，“5G+智能工厂”发布会在瑞明集团多功能厅举行。这标志着全国首个5G+ MR（混合现实）工业应用平台——5G+MR汽车关键零部件展示平台正式上线。
据悉，“5G+智能工厂”项目由瑞明集团与温州移动共同打造，项目采用“1+1+N”智能工厂建设体系，即建设1张5G专网，部署1套工业互联网平台，打造N个工业应用场景，大幅度提升企业的工作效率和质量，并大大缩短企业研发周期。
“围绕本地汽摩配特色产业，瑞明建成基于汽摩配行业的5G+工业互联网平台，树立了行业智慧标杆。”温州市经信局相关负责人表示，希望瑞明集团能抢抓数字化改革机遇，不断提升企业核心竞争力，积极推动产业发展，在“未来工厂”建设中当表率、作示范。
先行先试5G数字化转型
据了解，MR技术被称为混合现实，与常用的VR不同，它是通过5G传感技术将虚拟对象与真实环境融为一体，利用附加的信息去增强使用者对真实世界的观察和感知，让其所展示的内容置于真实环境中，使用户体验沉浸感更强，且更易将虚拟内容真实化。
发布会上，与会人员纷纷现场体验5G+MR汽车关键零部件展示平台。客户带上MR眼镜后就可获得基于云端的5G+MR全息汽车零部件的场景，结合3D动画视频，可360度无死角观察产品，通过简单操作就能直观地看到发动机缸盖舱详细布置图，精确知晓部件的尺寸和位置，详细了解结构形式、特征参数、质量要求等信息。
“一方面让客户直观地了解产品，实现全息的操控和体验。另一方面，还能够实现专家远程协助，客户可以通过5G+MR头盔与专家进行联系和协作，使用实时视频通话和批注，共享实时场景，从而更快地解决问题，在不同地点协同工作，提高协作效率。”瑞明集团技术中心副主任何德道说。
据介绍，5G+MR关键零部件展示平台作为新智造汽摩配公共服务平台，可以连接企业产业链的上下游企业，也可以连接全国汽摩配行业的企业、供应商、服务机构等，让更多人一起加入平台，并通过开发各类基于5G+MR的汽摩配应用场景，为相关行业提供公共服务。
新项目助力打造智能工厂
5G+MR汽车关键零部件展示平台的建设是瑞明“5G+智能工厂”项目的内容之一。目前瑞明已实现厂区5G专网全覆盖，除了上线5G+MR汽车关键零部件展示平台外，还上线了5G+数字生产线、5G+三维扫描质检、5G+工业安全、5G+云化AGV等一系列汽摩配行业特色应用，成功助力瑞明集团打造智能工厂。
“‘5G+智能工厂’的打造，帮助瑞明开启了5G加持的智能制造新模式。”瑞明集团CEO韩剑表示，瑞明作为温州汽摩配行业的代表，先行先试传统制造工艺的5G数字化转型，不仅为行业树立了转型旗帜，也在用实际行动践行数字化发展方向。该项目的建成也为汽摩配行业数字化转型升级，提供了新方向、注入了新动能。
以5G+数字生产线为例，在厂区的5G专网覆盖下，融合5GSA专网+MEC边缘计算应用，结合MES系统优化流程工艺，可实现工业设备与数据采集及监控系统之间高效率的互联互通，实时监测生产流程相关设备，采集生产管理数据，大幅度提升企业的工作效率和质量。
据何德道介绍，5G+三维扫描质检系统，可依托先进的外差式多频相移三维光学测量技术，实现物体表面三维数据的快速扫描采集，采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器，同步构建三维模型，云端服务器完成现场构型和标准模型的实时比对匹配，快速得出零件加工状况的精确数据，并以图形化的形式传回系统终端，从而实现智能化检测。
通过5G＋智能工厂项目，瑞明还打造了5G安全态势感知平台。该平台建立了企业的安全生产基线模型，构建云、边、网、端的协同安全防护体系，实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理，提供安全态势分析研判、智能决策，为5G+工业互联网打下安全基石。
另外，瑞明还专门开辟了一条AGV无人驾驶小车线路。AGV小车可通过系统所下达的指令实现原材料的全自动补给。“和4G网络相比，5G网络在低时延、可靠性、工厂应用的高密度海量连接以及网络移动性管理等方面优势突出，为AGV系统提供了多样化高质量的通信保障。”何德道说。
据了解，瑞明智能工厂一期项目已于2018年底建成，此次的5G＋智能工厂项目是智能工厂的二期项目。
“5G+智能工厂项目的建设进一步提升了企业智能化程度，其实现的效率和收益提升，已促使我们开始考虑未来更多智能工厂甚至是无人工厂的建设。”韩剑表示，今后瑞明将在未来智能工厂生产的环节中涉及到物流、上料、仓储等方案判断和决策，结合全覆盖的5G网络与云端服务器，实现各生产子系统的数据互通，数字资产积累，达成厂区的整体可视化、生产环节可控化以及人机协同的共存化，实现制造管理的智数合一。
