数字化浪潮席卷而来，推进业务场景的线上化、数字化、智能化，抢抓数字化机遇，成为厨电行业头部玩家的核心日程之一。
2022年，公司明确提出数字化转型战略，并将这一年定义为华帝的数字化元年。今年上半年，副总裁潘浩标亲自带队，前往西门子、海尔、富士康等世界级“灯塔工厂”考察，学习制造业数字化转型的优秀案例，汲取成功经验，为转型打下良好的思想基础。
2023年7月中旬，在公司年中经营工作会议信息管理中心的述职汇报中，我们发现，覆盖供应链、研发、制造、营销、服务、共享应用和硬件网络等业务板块的数字化项目，有条不紊地快速推进。内容之多，场景之复杂，让人感受到了公司数字化战略的壮阔蓝图和魅力。
“华帝的目标是打造中山第一座灯塔工厂。”今年4月，在公司数字化智能化产业园奠基仪式上，董事长兼总裁潘叶江的规划，言犹在耳。如今，华帝的数字化发展路径已然成型。
数字化转型是“重构”企业
信息管理中心总监刘争光介绍，企业数字化转型不是单个项目，它是企业的一项长期战略。“广义来说，数字化转型是建立在数字化转换、数字化升级基础上，进一步触及公司核心业务，以建立数字化商业模式为目标的高层次转型。”
2022年初，在制定数字化战略前，公司多次组织工作会议，对全业务链路进行扎实、深入的需求调研和分析，总结出各业务板块的信息化现状，进而提炼出清晰的数字化升级方向。如在制造方面，公司在用的设备品牌型号多，部分设备无联机模块，改造难度大、成本高；服务系统架构分散，流程断点多，对业务运营支持不足；线下营销活动线上化程度偏低，依靠传统的手工认筹、手工转单等方式……
摸清问题后，公司随即开启了一系列的数字化工作，提出了数字化顶层蓝图规划、架构规划和实施路径规划等，分解出一系列具体的数字化项目或项目群。首批数字化项目，如供应商管理SRM系统、呼叫中心系统、电商OMS系统、工程LTC系统等都在去年5月启动，目前已完成验收或进入验收准备阶段。
“今年，我们陆续启动了智能制造MES（一期）、智能仓储WMS（一期）、客服系统一体化、营销DMS升级等大项目，夯实了数字化基础能力。”刘争光表示，信息管理中心正积极协同供应商和各业务团队，严格把控项目进度，确保里程碑式的阶段性目标如期保质达成。
简要来说，公司数字化转型必须经历以下阶段：
第一步是全面业务的在线化。通过数字化建设，公司内部手工、半手工作业模式全部升级为在线作业，以提高内部运营效率及与价值链上下游伙伴的协同效率。
第二步是支持业务模式变革创新。如在销售领域，用数字化工具赋能C端零售能力，加速渠道扁平化变革。
第三步是沉淀数据资产。产品数据、研发数据、用户数据、销售数据、财务数据、服务维修数据等，都是公司宝贵的数据资产。只有进行数字化建设，公司才能精准深入地挖掘数据，洞察其中的问题和价值，如库存风险、C端用户画像、潜在消费需求等。这可为公司经营决策提供可靠的数据，即“数据驱动经营”。
三步走，打造“灯塔工厂”
新产业园的动工，现有园区智能伺服压力机上线投产，智能制造相关的公司新闻，都让潘叶江规划的“灯塔工厂”得到了更多的关注目光。
目前，制造板块在华帝的数字化转型方面走得相对靠前，但转型之路，从来不是坦途。2022年，制造板块率先组织全面调研，对大制造领域的组织架构、业务流程、信息系统、现场管理、机台设备等进行摸底诊断。“有些老旧设备没有联机模块和传感器，连基础的数据都无法采集。”刘争光回忆道，“加装这些零部件不是搭积木，还涉及设备内部复杂的电路改造等，很多时候，我们的工作是一张张地看电路图，逐个了解电气、电路的情况。装好之后，这些模块要联机，也要不断调试，确保其稳定性和数据的完整性、及时性、正确性。这是数字化的基础工作，一点儿都马虎不得。”
这些只是基础的硬件改造工作。数据被收集后，需要传输进拥有不同功能的数字化系统，如智能制造MES、智能仓储WMS、营销DMS等。这时数据才能发挥作用，成为有助于公司经营决策的基底。
另外，现阶段进行的数字化改造工作是为“灯塔工厂”积累宝贵的实践经验。这些经验将在新产业园快速复制，以“点—线—面”的方式迭代升级，确保公司数字化转型“小步快走”。
经过一年多的讨论和实践规划，现有园区和新园区产线是按照数字化工厂、“灯塔工厂”的标准实施改造和建设的。具体规划上，公司制定了“三步走”策略，即可视化工厂（1.0）、数字化工厂（2.0）、“灯塔工厂”（3.0）。
在可视化工厂阶段，基础构建是数字化工作的重点，它包括实现设备联机控制、生产过程全面在线、AI技术应用等，建设MES系统，提高制造执行管理的精度和效率；构建数字化仓储系统，支持物料、产品、载具的全面条码化管理，库位、货架的精细化管理，仓库、车间、质检、供应链之间作业流程的全面在线化管理等。
数字化工厂阶段的重点是能力提升。基于第一阶段的数字化实施，全面拉通研发、供应、计划、生产、仓储等环节，实现大制造流程全面在线化、少人化。同时，导入高级计划排程APS，拉通市场端和生产供应端，通过算法优化生产计划，实现产销高效协同。
到了“灯塔工厂”阶段，不仅要导入AGV、机器视觉等先进设备和技术应用，实现柔性自动化及智能物流，还要构建BI分析体系，支持生产数据洞察和预警。此外，响应国家“双碳”政策，逐步打造节能、绿色、低碳的智能工厂，为可持续发展贡献应尽的一份力。
拆围墙，上下合力共绘数字化新蓝图
在实际执行过程中，受部门职责边界、传统制度、操作习惯和思想惯性的影响，跨部门的流程拉通优化是公司数字化建设的重点，也是难点。只有转变思想，统一目标，这场变革才能按照既定目标，稳步向前。
刘争光分享了一个事例。比如车间的领料和退料，这个看似简单的流程，涉及产线、线边仓、质检、仓库甚至供应商的多方协作。由于原来是半手工、半系统作业，操作人员已经适应了这一工作模式。随着数字化改造项目的开启，一些质疑的声音出现了：“现在这套流程不也很好吗？”“换操作又要重新习惯，很麻烦！”……经过公司中高层的思想引导，相关人员最终达成共识。在项目讨论中，不同岗位的同事结合自身丰富的经验，本着“流程效率优先，数字化架构合理，实操便捷可行”的原则，群策群力，对线上流程提出观点和建议，携手推动项目有效开展。
作为公司数字化转型的主要责任部门，信息管理中心不断摸索与实践，总结经验，以提高组织协同能力、计划管理能力以及新技术的应用和部署能力。目前，为了抢时效、保效果，公司数字化建设是多项目并发式推进，压力不小。但各同事在项目的每个环节，如需求调研、方案设计、推进计划、验收标准等，都以 做精品的态度来对待。
数字化转型是一项长期战略，很难在一次性建设后就完全不变，对此，公司上下已有了充分认知。未来，随着业务的创新发展，各关联系统也需要不断迭代、升级。刘争光表示：“我们正不断推进对底层架构的重构优化，团队也在努力提升开发交付能力和项目管理能力，这样才能匹配公司发展的需要。能与公司共成长，我们感到非常荣幸和自豪。”
潘叶江在公司数字化智能化产业园奠基仪式的讲话中指出，华帝积极推进数字化、智能化转型升级，不仅可以带动公司实现规模和质量的跨越，也将让公司持续发挥厨电产业链“链主”的影响力，为大湾区发展贡献力量，促进全国厨电产业高质量发展。
在不断壮大和夯实公司数字化力量的进程中，有担当、重协作的华帝人一定会主动打破工作边界和壁垒，齐心拥抱数字化时代，助力个人和公司事业共上新台阶。
