在电脑的精准操控下，生产线上，纵横交错的管道将各道工序紧密相连。这些管道宛如忙碌的输送带，为车间源源不断地输送皮革化学品制作材料，同时将半成品从上一工序有序地转运至下一工序。中央控制室里，工作人员全神贯注地发出一道道生产指令……近日，位于四川成都新津经开区的四川达威科技股份有限公司（以下简称达威股份）内，各项生产工序正有条不紊地依照程序推进。进入四季度，这家在全国制革新材料制造领域拔得头筹的智能工厂，日发货量近300吨，朝着超12%的年产增值目标全力进发。
“一张生皮蜕变为皮革产品，需历经数十道加工工序，其中会用到各式各样的化学制品，而达威股份正是这些化学制品的生产者。”达威股份生产总监蒲川山介绍。
走进工厂的主要生产车间，现场仅有一两名巡检人员，“一切生产流程由智能化机器全权负责，完成一道工序后，产品便通过管道被输送至下一道工序。”蒲川山表示，“智能化生产模式极大地缩短了生产时长，显著减少了人力成本和生产成本。”据他介绍，进入四季度，下游订单形势不错，传统皮革厂商的订单量显著增加。“平常工厂的日发货量约为200吨。当前，我们的日发货量已近300吨，这些产品将被陆续运往山东、浙江以及出口到越南、柬埔寨等地的客户手中。”
达威股份作为皮革新材料全品类制造企业，其生产模式为多品种、小批量的精细生产。该企业拥有500余种产品，基本涵盖了皮革生产全过程所需的加工材料，新津厂区的年产量可达71000吨。
同时，达威股份在产品研发方面持续投入、积极发力，不断推出拥有自主知识产权的新产品和新技术，不久前，该公司产品“达威兹姆——制革用酶制剂”成功入选第二批成都工业精品名单。这也进一步给了企业快速发展的信心。蒲川山表示，企业将以高质量、高标准完成现有客户订单为首要任务，并积极拓展国内外市场，努力争取实现超12%的年产增值目标。
红星新闻记者采访了解到，在新材料产业领域，新津已汇聚了达威股份、鲁晨新材料、托展新材料这3家国家级专精特新新材料企业，省级专精特新新材料企业的占比超过了20%。
当前，新津正在全方位完善新材料产业链，大力助推企业数字化转型升级，为新材料产业的蓬勃发展注入源源不断的强劲动能，持续增强产业底蕴和竞争力，一起向着高质量的发展前景迈进。
周小橙 红星新闻记者 雷浩然 摄影报道
编辑 李钰仪
