【通信产业网 讯】《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023）》已发布，如何推动《行动计划》，如何打造可复制可推广的实践案例、解决产业发展面临的痛点难点、补齐产业链短板实现产业高端化突破、打好工业互联网团队赛、构建良好的发展生态等问题成为工业互联网全行业未来三年重点关注、重点投入、重点行动之所在。
格创东智将从以下几个方面为工业互联网创新发展贡献力量。
一是打造可复制可推广的实践案例
将工业互联网技术、模式等与各行业的生产实践、行业特性、知识经验紧密结合，打造一批融合应用典型案例，带动形成系统性推广模式。
第一：通过应用解决生产痛点问题，对生产带来真正的价值。目前，工业互联网的应用场景已经由销售、物流等外部环节向研发、控制、检测等内部环节延伸；5G、AI、大数据等新技术在生产全流程的应用力度得到深化。
在2020年AII发起的工业智能应用案例征集活动中，格创东智“基于人工智能的自动缺陷分类系统”和来自于化工、能源、汽车装配、钢铁制造等行业的8个人工智能应用案例一起入选。这些案例充分展示出工业互联网对生产带来的实际带动效果。格创东智“基于人工智能的自动缺陷分类系统”是针对在液晶面板生产制程中，由人工根据规则和经验对缺陷进行分类判定的现状，通过导入自动缺陷分类系统，代替人工完成分类工作，实现了以下目标：
•AI识别速度提升5-10倍，准确率从人眼的85%提升到90%以上；
•替代50%以上的人力，实现超千万每年的经济效益。
第二，平台和应用服务商更加注重面向不同行业做有针对性的解决方案。以2020年第二届中国工业互联网大赛为例，大赛收到的参赛作品涵盖原材料、消费品、装备、电子等近三十个工业行业，甚至还辐射农业、金融业、旅游业等其它产业。专家评委们均表示解决方案的行业性非常明显，囊括了中国工业制造业的方方面面。
格创东智孵化于半导体行业高端制造工厂生产场景，其研发的面向半导体行业的“半导体制造R2R极致品质控制解决方案”在2020年第二届中国工业互联网大赛中获得全国二等奖。半导体批次制程被认为是当今最为复杂的高技术制程，也正因其制程工序复杂、制程高度重入以及品质实时控制难等问题，半导体的生产良率提升是非常困难的。R2R方案以工业互联网为依托，利用数据驱动、反馈控制、局部优化等方法，达到补偿生产过程扰动、提升生产品质的目的。
目前，基于工业互联网的R2R极致品质控制解决方案已经在TCL华星光电武汉t3、t4工厂蒸镀和曝光等关键制程上线应用，显著减少生产变异，预计每年企业可增加收益500万以上。
第三，格创东智基于东智APaaS平台，通过低代码、无代码的方式，将业务组件、模型算法、工业机理等微服务组件进行跨行业复用。
东智APaaS平台架构图纵向来说，格创东智通过深度挖掘数据业务价值，深耕半导体行业，拉通半导体行业产业链，形成了完整功能链条。格创东智落地了多个应用项目例如设备互联、设备预测性维护、工业品质分析优化、智能视觉检测等，实现诸多隐形、显性收益，例如降低原厂改造费用、提升年直接效益、减少品质异常频率等。
横向来说，格创东智不断地将半导体、3C电子等高端制造企业工业互联网平台和应用案例提炼沉淀到APaaS平台上，赋能给广泛的行业和客户，目前格创东智已在半导体、3C电子、钢铁、机械、医药、石油化工、通信设备制造、装备制造、飞机制造等数十个行业复制推广。例如某机械加工企业根据其不同阶段的需求，按需选配，订阅东智设备健康管理EHM不同功能套件，满足其对设备管理的全场景需求，实现设备智能诊断、维护保养、预测维护、远程维护、备件预测等。通过部署东智EHM，该企业生产产值提升3%-5%，降低设备异常停机时间降低10%-20%，设备维护成本降低10%-15%。
二是补齐产业链短板实现产业高端化突破，解决卡脖子问题
第一、工业设备和软件国产化替代是中国工业蓬勃发展道路上必过的关卡。以半导体行业为例，半导体生产装备属于我国的“卡脖子”问题之一，半导体生产装备之所以替代难度很大，主要原因就是半导体装备是一个硬件+软件高度集成的精密系统。
2021年3月1日，格创东智CEO何军受邀参加《工业互联网座谈会》，在发言中何军谈到目前工业互联网行业的挑战一是补链，要完成高端装备国产化替代；二是高端产线装备要实现软硬件系统集成。因此企业要加大自研力度，打造专属的设备研发制作机构，解决硬件“卡脖子”问题；坚定走国产化替代道路，解决软件“卡脖子”问题。
在会上何军表示：以TCL收购三星苏州显示工厂为契机，格创东智有计划助力全面实施In-House国产化软件替代工程，将TCL华星的工业互联网以及智能制造成果，移植和拓展到三星苏州工厂，核心业务系统全部实现国产化替代。同时，将沉淀的国产化核心业务系统对外输出赋能，向其他行业和领域推广复制。
第二、未来工业互联网平台中的微服务功能模块让软件开发交付速度提升8倍。
工业软件，随着工业互联网平台的成熟，也正从工具向平台进化。未来基于工业互联网平台的工业软件，除了传统工业软件提供的信息化能力外，更能带来制造业商业模式的变革支撑，包括协同研发、个性化定制、网络制造、在线运维、分时租赁等领域。
过去，工业软件的开发受限于工业专业技术领域微服务功能模块赋能不足。现在，在工业互联网平台中的微服务功能模块封装了工业技术、知识、经验、模型等工业原理，供工业软件开发者调用，让软件开发交付速度提升8倍，交付成本降低至原来的20%-40%。
2020年初，新冠肺炎疫情的爆发让很多企业的生产交付面临诸多问题。特别是高度依赖于工业机器人生产的工业企业，由于设备服务商无法到达现场，大量生产线上的工业机器人无法及时维保，给生产带来极大的风险。格创东智基于东智工业应用智能平台敏捷开发出“工业机器人远程实时运维APP”，通过低代码、拖拉拽图形化开发方式，仅以行业平均开发周期40%的时间便上线应用，为企业复工复产节约宝贵时间。该应用同时也在2020中国（天津）工业APP创新应用大赛上一举夺魁。赛后，格创东智宣布加入“百万工业APP生态培育计划”，向更广泛的第三方开发者、平台伙伴以及企业客户开放东智工业应用智能平台上沉淀的数万个机理模型，以开源推动工业软件生态建设，构建开源、共享、协同的社会创新生态环境。
未来，我们将不断沉淀工业性模型、服务模块、开发模块等，赋能行业客户进行自助式小工具开发，加快客户在工业软件方面的部署速度和创新速度。
三是IT&OT融合人才培养是关键
工业互联网的本质，就是要通过IT和OT融合，实现数据的整体融合，进而实现管理方法上的根本变革。但制造业行业众多且工艺流程复杂，要实现IT和OT融合，除了需要制造行业专家提供丰富的行业实践经验外，具有资深数字化研发背景和经验的IT专业人才更不可或缺。IT与OT融合趋势不仅在制造业体现得淋漓尽致，目前许多高校也纷纷开展如“互联网+”比赛等以激励学生跨专业发展的活动，将融合观念潜移默化给更多的年轻力量。
IT与OT需要深度融合的理念也体现在格创东智的人才战略上，我们的人才资源配备上更重视外部引进和集团调任的“人才融合”策略，以打造更加完整、丰富、多元的团队。这种多元人才融合的结果，就是让格创东智变得更容易实现创新。2019年中至今，格创东智已实施了数百个工业互联网项目，其中不乏创新型项目。
制造企业最终将体验到IT与OT融合变革的结果：工厂内的人员不再是传统工程师，而是真正看得懂模型，会用软件平台操控设备维护、品质分析的人。设备的管理、品质分析也不再采用传统管理模式，而是技改或引入新的IT工具。
身处工业互联网浪潮当中，格创东智感受到了这几年的巨变，中国的工业互联网应用场景非常丰富，中国企业一旦有动力，发展会非常快。从格创东智的实践来看，已有一批优秀的工业互联网平台怀有宁“深”勿快的心态，正在沉入行业中去学习、研究、创新。在这些企业以及新生力量的努力加持下，中国的工业互联网定能披荆斩棘，稳步发展。长风破浪会有时，直挂云帆济沧海！
