近日浙江省金华电信与当地制造头部企业今飞凯达有限公司联合打造了“工业PON+5G定制网”的双5G智慧工厂，此项目为金华首个双5G全连接工厂，为企业提供了可覆盖生产、办公和安防的全业务场景、高可靠企业组网解决方案，有效支撑排产和产线生产自动化、智慧仓储物流、生产全流程可视等数字化生产应用，吹响了金华制造业数智化转型的号角。
今飞凯达新工厂今飞集团是国内汽车轮毂行业的龙头企业，同时是中国汽车零部件的百强企业，年产值超百亿RMB，客户均是国内外知名车企，对产品质量要求极高。项目组现场调研发现其主要生产工艺流程从溶解铝锭、铸造、淬火、探伤、打磨抛光到质检，生产工艺复杂，制造设备繁多，对自动化程度要求非常高。此外今飞对产品质量管控非常严格，要求每个产品都有“身份ID”，做到产品上市后出现质量问题可回溯，因此不仅要求生产过程数据实时采集，仓储和物流环节也要做到原材料、半成品、成品入库出库的实时数据记录和跟踪。今飞的IT主管根据以上生产场景向项目组提出需要一张满足未来5~10年的演进、具有技术领先优势且稳定可靠的网络方案。同时随着业务规模和产能需求的的扩大，今飞近些年不断新建厂区，现有网络技术维护人员不足，客户希望多厂区网络能平滑扩容、统一管理。
基于客户诸多诉求，金华电信联合华为共同打造了“工业PON+5G定制网”双5G网络，结合今飞自研的MES平台、智能仓储系统，实现了自动化排产生产、产品质量全生命周期可溯源、机器视觉+X光探伤高效质检和生产状态全流程可视，将今飞工厂项目打造为汽配制造行业“双5G智慧工厂”标杆。
高可靠生产网
铝制品生产的产线环境非常苛刻，溶解铝锭、铸造加工会产生非常高的温度。通过工业PON无源光纤和抗电磁干扰工业级宽温ONU，以及双上行TypeC光纤链路保护方案，实现光纤下沉到产线，向生产线应用提供大带宽、稳定高可靠的生产网络。通过智能装配线和企业自研的MES系统数据打通，实现从订单到成品的全过程智能管控。
熔化车间5G全覆盖
厂区实现了5G网络全覆盖。从企业现场产线的调研情况看，今飞工厂的自动化和无人化程度比较高，据业主反馈，溶解和铸造车间在高峰期管理+现场操作人员仅有十几人，未来还将进一步的优化，将现场操作人员逐步转移到更舒适的办公室。而自动化生产对网络的可靠性要求非常高，因此我们在工业PON提供了电信级和工业级单域网络可靠性的基础上，通过叠加5G网络在生产车间作为工业PON的备份网络，与PON网络部署和规划进行物理隔离，进一步提高生产网络的可靠性，满足自动化生产线系统级网络可靠性要求。
同时5G网络还将支持未来立体仓和AGV、PDA等智慧物流应用，发挥5G低时延、稳定可靠的无线连接优势。
铸造车间今飞生产产线相对固定，不存在频繁调整，采用带宽能力更强和可靠性更高的F5G链路来做主要回传方案，5G备份链路作为网络故障或检修时的备份链路，提供更高的可用性。目前位于金华新能源小镇的生产基地已有5个主厂区建成投产，双5G网络成功赋能智能制造；同时，双5G固移互备，进一步提升网络可靠性，满足产区全业务自动化，使得企业生产效率和生产利润都有较大幅度提升。
多厂区一张生产网
F5G上行带宽最大可达10Gbps，稳定性高，延时低，可实现1ms@99.999%，今飞各厂区通过核心OLT光纤直达，多厂区生产网统一规划为一张星型网，集中化运维管理。依托华为提供的综合园区网络管理平台，统一管理“云、网、端”异构全域混合资源，实现“一站式”管理，实现高效统一运维。同时企业生产数据实时呈现在生产监控中心大屏，大大降低运维难度。
工厂监管中心金华今飞双5G全连接智慧工厂项目是金华新能源小镇重点项目之一，获得了金华市政府的高度关注和认可。随着业务规模的扩大，未来今飞还计划持续扩建。金华电信也将持续发挥在网络建设、技术应用上的优势，联合华为加大拓展“工业PON+5G定制网”产品市场，积极联合数字化平台、网络供应商，推进基于双5G网络的全连接数字化工厂的解决方案，给万千工厂带来最佳的业务和服务体验。
