3D打印技术参考注意到，汉邦激光正式推出自主研发的3D打印全生产数字化管理系统HBD AMES X，该系统深度融合了订单管理、生产流程、设备管理等多个关键环节。其核心优势体现在对各增材制造设备工序之间的数据互联上，极大地提升了生产效率及质量控制水平，确保了生产过程的流畅与精准。
此外，HBD AMES X还实现了不同工厂之间的实时信息回传，有效打破了信息孤岛，促进了生产数据的全方位聚合。这款解决方案集“生产、管理、加工”于一体，为企业打造了一套全方位的金属3D打印企业级应用平台。
HBD AMES X系统集成了多个核心模块，如数据物联、设备监控、在线切片、智能排产、统计看板以及流程管理等。这些模块紧密协作，共同打造了一个高度智能化、自动化和可视化的生产流程，从而显著提升了整体生产效率和管理水平。
全流程智能管理
HBD AMES X智能系统精准调度，自动调整资源分配，驱动生产流程高效运转。系统内置的数据追溯机制，构建了一个详尽的“记忆库”，细致记录了从原材料入库到成品出库的每一个制造细节。助力质量追溯与深度分析，推动了生产的持续优化。其中，全程可视化监控确保了生产流程的透明化与可追溯性，为整个生产过程提供了强有力的支持和保障。
设备监控系统
在严密守护数据安全的核心原则之下，设备监控系统实现了对设备运行状态、硬件即时参数的透明化展示。同时，任务数据的清晰呈现、告警信息的及时传达，以及产能的精准统计、利用率的深度分析、故障率的细致监控和一次通过率的严格把控，都为用户带来了前所未有的便捷与高效，助力企业精准决策，优化运营。
在线切片服务
提供高效的一站式在线切片服务，用户可上传STL模型并自定义切片参数，系统智能分配至服务器进行精准处理，缩短等待时间，无缝对接生产流程，提升用户体验。
移动端管理
HBD AMES X覆盖移动端平台，革新智能制造管理方式。在专注设备全周期管理，注册、激活、监控、任务、预警，助力高效运维的基础上，HBD AMES X同时支持移动端操作，任务分配、进度跟踪轻松搞定，增强工作灵活性。两者协同，推动智能制造移动化、智能化，为企业带来高效与便捷。
金属增材制造技术，作为制造业数字化转型的重要推动力，其自动化与智能化的特性尤为突出。HBD AMES X系统，借助先进的数字化手段，极大地增强了3D打印在金属增材制造领域的应用能力，为批量化生产提供了强大的支持。系统能够即时捕捉并分析生产过程中的各项数据，通过精准预测，帮助企业实现对生产细节的全方位掌控，从而在保障产品质量的同时，也推动了生产效率的显著提升，为企业的持续发展注入了强劲动力。
