10月24日，第四届航空航天增材制造大会在上海隆重召开，航空航天相关单位、科研院所及大学、增材制造企业等领域专家学者约500人出席论坛，共同探讨航空航天增材制造发展瓶颈、发展趋势和技术创新等问题。
西安空天机电智能制造有限公司(简称：西空智造）也携最新研发成果-锻打印技术亮相本次大会，向行业专家展示公司锻打印技术最新研究成果和市场应用情况等。
锻打印技术，由西空智造携手西安交通大学共同研发，该技术主要解决传统增材制造过程中，因激光热输入和温度梯度导致的部件内部残余应力问题，这些应力往往引起零件变形、开裂甚至孔洞等缺陷。通过精确调控应力场、组织和缺陷，锻打印技术显著提高了打印件的力学性能，有效提升了产品质量。
提升力学性能
西空智造自主研发的国产化锻打印设备，是具备在打印过程中实时调控应力场的先进技术，有效解决了零件成型过程中的变形和开裂难题。该设备能够在不依赖添加剂和调整粉末成分的情况下，成功打印难熔金属材料，包括7075铝合金和镍基高温合金。
与常规LPBF打印技术相比，采用该设备打印的7075铝合金，其整体显微硬度提高了20%～40%，晶粒细化程度超过30%；相较于热处理AlSi10Mg合金，锻打印后去除了表面大部分未熔合缺陷，截面显微硬度提升15%-20%。
改善质量一致性
锻打印技术可以有效解决增材制造行业中疲劳强度低、质量一致性差的问题，通过精确调控应力场，实现低应力、高质量的打印效果，这对于航空航天领域来说至关重要。
减少后处理需求
锻打印设备搭载的DD1激光模块，能够实现轮廓边缘的高精度加工，有效减少甚至消除支撑结构，净成型产品，同时抑制增材制造过程中薄壁结构的变形问题。对200*200*1mm的试验件测试发现，采用锻打印技术后，最大变形量可降低50%以上。锻打印技术能够成功将内部残余拉应力转变为压应力，实现少支撑或无支撑，从而减少后续加工和热处理的需求，降低了制造成本和时间。
提升可靠性
锻打印技术通过XK-CK300S智能化监控系统，实现打印过程的全方位智能监控，进一步提升了制造过程的可靠性和最终产品的质量控制。
总的来说，锻打印技术通过提升力学性能、改善质量一致性、减少后处理需求、制造复杂结构件、提升可靠性以及推动技术创新，为航空航天领域带来了新的动力，其填补了国内在这一领域的技术空白，达到了国际先进水平，有助于推动该领域向更高效、更可靠的方向发展。西空智造期待与行业专家、业界同仁等在会场深入交流和探讨，促进技术升级，加快行业应用进程。
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