日前，国内领先的3D打印金属粉末制造商中体新材，循环回收钛合金粉已成功实现规模化量产并批量出货。这一成果不仅标志着中体新材在绿色可持续发展道路上迈出了坚实一步，为消费电子、航空航天、汽车等行业的降本增效与可持续发展注入新动力，也将为其在2025年上海TCT亚洲展上的精彩亮相增添亮点。
3D打印钛合金粉100%循环回收，性能优异，绿色环保
中体新材一直秉持创新材料，开发循环回收材料构建3D打印制造闭环，致力于减少碳排放，提升ESG治理推动可持续发展。
中体新材在2023年9月成为国内首家获得100%钛合金再生材料SCS认证的企业，其采用创新回收技术将钛合金废料转化为高品质的增材制造原料，成功实现了材料的闭环循环使用。
其中Ti6Al4V全回收合金粉末具有高球形度、高流动性和优异的力学性能，氧含量低于0.13%，流动性≤45s/50g，抗拉强度可达到1150MPa，具有低密度、高强度、耐腐蚀等特性，经严格质量管控和技术加工，其性能与原生粉末媲美。该绿色循环工艺实现了材料的闭环循环使用，减少了资源浪费，碳排放仅为传统制造十分之一，为客户带来了更为经济、环保的解决方案，尤其受到对ESG有要求的大厂青睐。
扩大产能，批量出货，助力多领域应用拓展
目前，中体新材的循环钛合金粉已成功应用于消费电子领域，公司已与国内外多家知名企业签订批量供应协议。随着头部厂商加速布局钛合金手机及穿戴设备，该材料的规模化供应将大幅降低终端产品成本，推动钛合金在3C行业的普及。与此同时，其在航空航天、汽车等领域的应用案例也逐步落地，充分验证了材料的高强度与稳定性。
为满足市场需求增长，中体新材积极推进产能扩张，其三期新厂房扩建项目已建设完成，专门用于3D打印回收钛合金粉的规模生产。预计到2025年底，中体新材的Ti6Al4V合金粉末年产能将达到700吨，在2026年将完成50多条产线建设。公司采用专用洁净车间和数字化智能平台进行全程监控和质量控制，确保产品的高品质和稳定性。
创新驱动，产品丰富，多技术布局
中体新材以技术创新为引擎，针对不同金属材料，配置开发了自研AMP制粉线，真空气雾化（VIGA)，等离子球化(PS)，等离子旋转电极(PREP)等多种制粉技术，目前已建成二十余条金属粉末生产线，并建立了从新材料成分设计，粉末制备，打印验证和多项性能检测等完整高效的新材料研发流程。通过钛合金、铝合金、铜合金、镍合金、铁合金、贵金属和难熔金属等粉末材料全方位布局，中体新材将持续推动增材制造行业向高效、绿色、低成本方向迈进。
2025 TCT亚洲展，中体新材（展台（7E55）诚邀全球合作伙伴共赴上海，分享金属粉末在增材制造中的前沿趋势，见证金属粉末材料的革新之力！
