“灯塔工厂”被誉为世界最先进的工厂，象征着工业制造领域的卓越智能制造实力。在江苏淮安，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司坚持向“新”向“绿”，着力打造金属材料深加工“灯塔工厂”。
《高质量发展走在前——新质生产力一线调研》系列报道，今天走进中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司，感受科技脉动。
钢帘线是轮胎的主要骨架材料，是金属制品中生产难度最大的产品之一，自动化程度低一直是行业痛点。不过，在中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司，完全是不一样的场景。
记者在企业一厂湿拉车间看到，偌大的厂房内工人很少，取而代之的是58台训练有素的机器人管理着2000多台拉丝机器，拉钢丝、压线、缠线、剪断、打结，一套流程下来仅需28秒。中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司技术中心副主任刘兴华介绍，这是全球范围内最大、最先进的施设拉丝车间，车间在设计上总结了全球范围内行业领先的智能制造解决方案，可以实现24小时无人值守。
这样的科技、智能场景只是企业的缩影。近年来，企业抢抓“5G+工业互联网”机遇，全力推进智能化改造数字化转型，成功引入400多台功能多样的全自动化工业机器人。借助科技力量，企业原材料从码头卸货到变为成品金属丝，再到码放储存，实现了全过程智能制造，生产效率提高20%，能耗降低10%，人力成本节约50%左右。
中天钢铁集团淮安新材料有限公司副总经理丛宝义介绍，通过自动化、信息化，把人效、机器效率、能效争取提升到最好。同时，引入数字化的工作方法，把人工智能算法、人工智能大模型应用到生产决策过程，希望在行业内能起到引领作用。
与此同时，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司持续向“绿”而行。从空中俯瞰，企业厂房屋顶排列着一道道光伏发电板。未来，整个厂区将建设装机容量100兆瓦的屋顶分布式光伏电站，预计年均发电超1亿千瓦时，减少6.5万吨二氧化碳排放，相当于每年种植355万棵树。
中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司常务副总经理万文华说，企业将进一步发挥装备和整体布局优势，通过智能制造、数字化管控、全面的5G联网进行模型化，对生产工艺、生产数据全面收集整理，找出最佳方案，更好地降低成本，降低排放。
目前，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司已经制造出直径仅0.07毫米的钢丝，比正常女性的头发丝还要细。这些超细的钢丝组成的钢帘线，不仅强度更高，而且减少了轮胎内橡胶原料的使用量，降低了轮胎重量。
中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司钢帘线一厂厂长李作龙介绍，企业正规划建设一座年产130万吨钢帘线、30万吨胎圈钢丝的高端、绿色、智能化钢帘线产业园，其中，超高、特高等级钢帘线规划产能占比超60%。相比传统企业，该项目将以信息化、数字化引领转型升级，重新定义钢帘线生产模式：“中天淮安公司一开始就按照最高标准进行设计和建造，目标是领先20年不落后，致力于打造全球最高规范的超高强精品钢帘线示范工程、金属材料深加工的首个‘灯塔工厂’，助力淮安打造‘世界钢帘线行业之都’。”
本报道由招商银行南京分行全程支持。
