
中新网甘肃新闻12月24日电 (通讯员 张凡 曹锐)今年以来,长庆油田新能源项目部立足油田电网高质量发展,加快“数字化、可视化、自动化、智能化”电网建设步伐,加强数字化运维,完善可视化配置,加快自动化建设,推进智能化发展,助力油田电网绿色低碳高质量发展行稳致远。
该项目部紧盯电网运行薄弱环节,以故障录波、雷电监测、配网智能设备等方面数据为基础,周期化开展电网运行状态诊断分析,精准划分出油区输配电线路“薄弱区”,制定线路差异化整改措施及技术方案。针对定边王新庄区块10kV线路绝缘子覆冰故障,自主研制可视化防护罩并完成57级电杆试点应用,测试绝缘横担8副,小气候特征下的线路安全防护得到充分保障。

重构宁定区块网络链路结构,远程接入110千伏天字变等7个站所小电流装置数据,实现故障录波整体联网。实施22座变电站32条10kV线路接地自动跳闸功能改造,升级故障定位终端通信模块533组,实施35kV输电线路故障定位测试,分析对比行波测距与多频特征信号,形成系统成熟的输电线路故障定位技术。按照大数据平台建设方案,构建生产管理子系统框架,开发枢纽变、集控站、调控中心交接班模块,规范设备交接,降低设备“带病”运行概率,提高设备管理水平。

“今年针对杏北线雷击等典型故障开展专项分析29次,结合故障开展雷电信息核查13次,通过智能断路器、故障定位、小电流选线等多系统综合应用,为线路检修及故障巡视积累经验,全方位补足运维短板。”该项目部生产运行科负责人说。
为提升设备自动化应用水平,消除设备操作风险,该项目部累计调试户外35kV电动刀闸218组,安装智能断路器339台,组织对大水坑变等30个站所进行五防改造,试点接地线管理系统与智能钥匙管理机,一体化防误应用持续加强。试点白于山所变“负荷开关+熔断器”组合柜与靖东变带断路器PT柜,结合10kV龙门架电动刀闸应用,打通全站设备远程操控的“最后一公里”。

目前,长庆油田107座变电站全部实现集控运行管理,运维人员可在集控站远程完成倒闸操作指令,推广实施生产辅助物联系统,实现集水井智能排水、电缆沟浸水主动检测、主控室温湿度自动调节等生产辅助设备自主运行,通过安全工器具柜监控、避雷器计数器等数据综合管理试点,推动设备自动化水平进一步提升。
该项目部通过科技赋能进一步减轻员工劳动强度,实施光伏组件供电“红外枪机+可见光球机”技术,安装偏远场站智能监控设备,不仅达到有效监控,而且解决偏远站所驻人值班问题。基于GIS地理信息系统,开发应用线路智能巡视管理系统,通过巡视轨迹全过程监控,缺陷上报、隐患消缺一键直达,实现线路管理“电子化”巡视。实施推广电量远程抄表结算智能管理系统,结束抄表人员现场“登杆抄表”的历史。针对信息传达不及时、往返交通风险与时间成本高的难题,根据移动视频会议终端试点效果,增配移动终端14台、无线音视频设备29套,达到生产、办公区域全覆盖,大幅提高管理效率,降低会议成本。(完)
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