总投资45亿元！洛阳石化炼油结构调整项目建成中交_

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2020年5月30日，洛阳石化炼油结构调整项目中间交接仪式隆重举行，260万吨/年渣油加氢等4套新建装置顺利中交，转入试生产阶段，按计划将于8月份投产。

洛阳石化炼油结构调整项目是河南省人民政府与中国石化集团公司合作推进的建设项目，既是中国石化重点建设项目，也是河南省、洛阳市重点建设项目。

可研报告于2017年7月14日获得批复，7月22日启动建设，转入实施阶段，其中新建260万吨/年渣油加氢装置、120万吨/年连续重整装置、45万吨/年芳烃抽提装置和8万立方米/时氢提浓装置是洛阳石化炼油结构调整项目的核心内容，2019年1月11日开始土建施工，7月19日转入安装施工，历时17个月。260万吨/年渣油加氢等4套新建装置中交，代表着项目主体工程建成中交，是整个炼油结构调整项目建设的重要里程碑。

回首过往，建设进程脉络清晰

启航2018，推动项目转入实施阶段

2018年的主要任务，并不在施工现场，而是设计、合同、订货和行政审批，进展并不顺利。截至2018年12月27日，总体进度计划完成率为38%，实际完成率为17%，滞后约21%。进展缓慢的主要原因，是全厂大检修推迟，一催化、二催化、航煤加氢装置等改造项目滞后，乙苯装置、蜡油加氢改中压加氢裂化装置暂缓。但顺利启航、转入实施阶段的总体目标圆满实现。

这一年的突出亮点，是20万吨/年烷基化装置建设。这是炼油结构调整项目管理部成立后接手的第一套新建装置，也是企业本轮项目建设、转型升级中单独审批的第一套工艺装置，发挥着探索引路、积累经验、锻炼队伍的独特作用。该装置在当年完成了主体工程、于次年3月30日高标准中交。

奋战2019，完成项目主体工程建设

圆满完成检修期间同步改造任务。圆满完成一催化裂化装置扩能改造项目、柴油加氢装置扩能改造项目、航煤加氢装置扩能改造项目，完成新建中心控制室、110kV变电站、64项常规技改技措项目建设任务，为后续新建装置物料互供甩头307个，总投资约8亿元，占2019年大检修总投资额近2/3。

顺利完成新建工艺装置主体工程建设。至年底，钢结构安装完成率为97%，设备安装完成率为93%，工艺管道安装完成率为82%，施工进度明显加快。公司自主管理的新建硫黄回收装置钢构安装完成率为100%，设备安装完成率为86%，工艺管道预制安装完成率为70%。新建乙苯装置桩基施工基本完成，系统配套项目安装工程完成率为约60%。

决胜2020，确保项目如期建设投产

洛阳石化炼油结构调整项目新建和改造两大部分内容，整体规划，分步实施。2017年7月项目建设启动以来，已经完成了一催化装置改造、航煤加氢装置改造，完成了10万吨/年硫黄回收装置建设任务和制氧站、消防水加压站等系统配套项目建设任务。4套新建装置建成中交后，已完成项目总进度的98%，其中设计进度完成率为100%，采购进度完成率为100%，施工进度完成率为97%。

回首过往，建设进程亮点纷呈

百米烟囱拔地而起

2019年7月27日16时20分，随着最后一模混凝上浇筑完成，洛阳石化炼油结构调整项目100米高混凝上烟囱顺利封顶。该烟囱是新建120万吨/年连续重整装置的标志建筑，从基础开挖到顺利封顶，历时148天，较原计划提前4天。

大体积混凝土浇筑顺利完成

新建含盐污水处理场生化单元水解酸化、缺氧、好氧组合池建筑面积3898平方米，底板长为71.4米，宽为54.6米，高度为0.6米，由7道隔墙隔出8个长条型的池子。完成底板、止水钢板以下池壁浇筑需要约2700立方米的混凝土，3台泵车、12辆砼罐车配合工作26个小时。2020年4月12日上午9点13分，第一辆泵车在水池西侧开始布料。4月13日中午12时，组合池底板浇筑一次成功。

渣油加氢反应器组焊与吊装创造记录

渣油加氢反应器属超大吨位石化装备，属于超大直径、超大壁厚反应器。壳体直径超过5米，壁厚310mm，5台反应器总重量超过4000吨。中国一重采用煅焊工艺制造，现场组焊吊装，在洛阳石化建设史上开创了超大吨位装备现场锻焊制造之先河。5台反应器是渣油加氢装置的核心设备，总重4590吨，价值3.9亿元，占单套装置投资额近1/3。2019年11月3日9时16分，率先起吊的反应器R101缓缓起升。11月15日14时15分，位号R103的渣油加氢反应器吊装就位，5台反应器全部吊装就位，项目建设竖起新的里程碑。

最高钢质烟囱制造吊装完成

硫黄烟囱及塔架施工是硫黄项目单个设备施工量最大、施工难度最大、危险性最高的任务。烟囱高度为139.5米，筒体最大处直径为2.4米、总重123吨，塔架高度为129.5米、总重365吨，最长跨距25米，全部是由管线通过高强螺栓进行法兰连接，具有超高空作业多、结构件形状复杂、组对及吊装难度大等特点。4月18日上午11时30分，烟囱塔架顺利就位，历时121天，比统筹计划提前了6天。该烟囱塔架是迄今为止洛阳石化最高的标志性构架，也创造了洛阳隆惠石化工程公司烟囱制造安装历程中的新纪录。

回首过往，建设进程坎坷艰辛

严峻的安全形势

项目建设既有改造，又有新建，持续时间长，边生产边施工“双边”作业多，高空作业、受限空间作业、交叉作业等高风险作业每天都在进行。数十处工地，每天施工作业人员超过3000人，接近洛阳石化在职职工总数，大大超过在职职工每天上岗人数。要命的是，他们是每天作业，而不是倒班作业。施工作业人员文化程度普遍较低，安全意识和安全技能不足，归属感不强，心态与在职职工迥然不同，项目管理人员每天都如临深渊、如履薄冰。

严苛的环保监管

绿色发展是历史趋势，是时代要求。环保监管“7个100%”措施是实实在在的，重污染天气红色预警期间，不足80平方公里的吉利区，有多至7个监督检查组、近百名检查监管人员频繁出入建设工地，给项目人带来的压力也是前所未有的。

意外的新冠肺炎疫情

一场突如其来的疫情，打乱了生产生活节奏。洛阳石化及早着手，在防控疫情的前提下争取早日复工。2月13日，新建硫黄装置、全厂工艺及热力管网改造、全厂供电及电信改造等项目复工；2月14日，新建制氧站项目复工；2月20日，新建含盐污水处理场项目复工；2月26日，常减压适应性改造项目复工；2月27日，给排水管网改造项目复工；2月29日，储运系统改造项目复工；3月3日，由中石化洛阳工程公司总承包建设的四套新建装置复工。截至3月15日，各参建单位共组织到场2338人，其中管理人员344人，直接作业人员1994人，项目建设全面复工。

回首过往，不过三载，洛阳石化炼油结构调整项目新建工艺装置顺利中交，主体工程如期建成。此时，项目建设者感慨万千：“含泪播种的人，一定能含笑收获。”

然而，中交仪式终究只是一个节点。目前，含盐污水处理、航煤罐区等系统配套项目正在紧张施工，常减压适应性改造和蜡油加氢改中压加氢改造仍将继续，乙苯、苯乙烯后续建设项目还要加快进程，对二甲苯（PX）扩能前期工作和新建大乙烯规划论证工作已经启动。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。”企业发展前景可期，建设者任重道远，项目人必须志存高远，再接再厉。

合作共赢谱新篇

新建10万吨/年硫黄回收装置是洛阳石化炼油结构调整项目中第一套建成中交的生产装置。该项目也是洛阳石化炼油结构调整项目中首个实现无土化安装的项目。

作为业主，炼油结构调整项目管理部按照“安全是前提，质量是保障，进度是目标”的工作思路，凝心聚力，齐抓共管，切实抓好统筹协调管理，科学推进项目建设。面对场地规划、道路运输规划、总体统筹、方案资料编制、程序合规性把控、监理及承包商管理等等，超前谋划统筹，强化制度执行，编制施工计划，加强沟通协调，有序衔接各专业，使设计、采购、施工、监理等多支队伍，发扬“一家人一条心，一个目标一股劲”的精神，戮力同心，向共同的目标奋力迈进。

在推进无土化安装过程中，针对实施无土化安装增加项目建设成本的问题，他们积极协调多家单位，想方设法为施工创造条件；反复与设计方沟通对接，修改三版图纸，反复优化设计方案，降低了建设成本，加快了施工进度。硫黄烟囱及塔架施工是硫黄项目单个设备施工量最大、施工难度最大、危险性最高的任务，整座烟囱及塔架高140米，总重达到550吨，塔架最下一段跨度达到25米，分11次吊装，从设计、材料采购催交、预制拼装遇到一系列的问题，可谓困难重重。特别是烟囱材料到现场开始预制时，因材料特殊到货晚，分段喷砂防腐时正赶上冬季环保管控，不能进行施工。

他们经过多方交流沟通以及现场实验，将干法喷砂改为了湿法喷砂除锈工艺，保证施工正常推进。为确保安全，在对烟囱塔架正式安装前，除了要求编制施工方案，还要求编制专项的安全施工方案，组织专题会，严格落实各个环节的作业要求和安全措施，最终提前6天圆满完成吊装。

洛阳石化工程设计有限公司为10万吨/年硫黄回收装置设计方。这是该公司自成立以来独立承接、从设计到施工全程参与的规模最大的工程项目。在2018年8月13日中国石化下发对洛阳石化炼油结构调整项目基础设计批复的同时，该公司正式接受了设计任务，成立了由总经理尚柏鑫亲自挂帅、各专业室精兵强将组成的新建硫黄装置设计项目组。

为了真正把项目做好，他们在工艺技术、整体布置规划等方面虚心向专家请教，点滴积累，不断加深对硫黄装置的认识；充分发挥离现场近，对装置、人员熟悉的优势，积极沟通交流，结合装置实际运行情况，对项目的流程细节进行优化完善；在设备的询价、技术谈判和采购中，与项目管理部、物资采购中心等部门积极配合，选择质量过硬、性能优良、价格合理的产品，严把厂家技术资料的质量关。项目设计过程中，对装置进行了全流程工艺模拟，首次应用PDMS三维软件完成大型装置的管道设计任务。自2018年8月开始立项设计，历时9个月完成设计任务。

洛阳炼化工程有限责任公司作为土建施工承包商，主要承担装置内框架基础、设备基础、泵基础、管廊基础、地埋罐基础、烟囱及塔架基础、炉基础和污水提升池、硫池及地面施工。2019年1月11日开始施工以来，该公司科学统筹、周密安排，稳步推进项目建设。

施工前期，面对严格的环保要求，在地面基础完工后，先将地面一次硬化，交付安装单位，实现无土化安装，赢得了建设单位的高度评价。2020年3月10日以来，该公司主要负责硫池衬里施工及7800平方米地面硬化工作任务。面对新冠肺炎疫情带来的施工人员紧缺局面，该公司科学统筹，主动作为，多方协调人力，一手抓疫情防控，一面加班加点抢赶工期。由于设备已安装就位，地面管道纵横、地形复杂，为确保施工质量，该公司组织施工人员用小推车等便利工具“见缝插针”浇筑地面，做到“无缝连接”，按时优质完成了施工任务。