跑出裕龙“加速度”，中国化学十六公司承建裕龙炼化6个标段项目进展顺利

山东裕龙岛炼化一体化项目是国家调整优化石化产业布局、提升产业竞争力、推动绿色发展的重要部署，是山东省实施新旧动能转换发展战略的标志性工程。该项目（一期）总投资超1200亿元，中国化学工程第十六建设有限公司（以下简称“十六公司”）作为主力单位，承建了该项目（一期）的六个标段。

一个“航母级”的重点项目，是对一个参建企业最好的“试金石”。自项目开工以来，十六公司发扬齐心协力的团队精神，铆足干劲，攻坚克难，充分展现了公司“履约守信 满足客户”的企业价值观。

履约守信 打好基础开好局

2024年2月9日，大年三十，当很多人已阖家团圆在欢度春节时，山东裕龙岛石化炼油九标段项目施工现场正在热火朝天地大干。塔吊在高空挥舞，运料车、搅拌机加速运转，往来穿梭，工人们按岗位分工井然有序地进行着施工作业……

这个春节，炼油九标段项目部管理人员和200多名施工工人没有回家，他们坚守岗位，只为加速推进项目建设。

“一刻也不能耽误。”炼油九标段项目经理袁园说，项目覆盖面广、工程量大、工期紧张，为了如期完成业主定下的交付目标，大家团结一心，加班加点，用实际行动满足客户需求。

储运1-1球罐标段项目共有23台容积为3000m⊃3;的球形储罐，项目地点位于海边，工期迫在眉睫。项目经理韩墨豪说，客户的需求就是建设者的奋斗目标，春节期间，项目部不畏严寒，分组分段组织科学施工，抢抓工期，忙碌了一个春节，最终确保23台球罐的主体结构全部完工。

1#2#40万吨/年聚丙烯项目（PP）在开工之初，原材料运输和工人到岗都因疫情原因受到了限制和影响。项目经理李少敏说，为按时完成业主制定的任务目标，项目管理人员全员上阵值守在施工现场，协调生产抢抓工期，晴天一身灰，雨天一身泥。每个人都一心扑在项目建设上，春节也坚守在岗加班加点，最终确保各项建设任务全部如期完成，给业主交上了一份圆满的案卷。

履约守信，打好基础开好局。这个春节，十六公司355名参建员工坚守在裕龙岛，不断为项目按下建设“加速键”，奋力拼争龙年首季“开门红”。

攻坚克难 共克前进路上“拦路虎”

项目建设过程中的各种复杂难度远超平常人的想象。不退不避，攻坚克难，已成为十六化建人的标签。

储运11-1火炬及火炬气回收项目，是极其重要的环保装置，用于处理整个裕龙岛废气事故状态下无法处理的可燃性气体，岛上任何装置开车运行作业，所产生的废气都要经过火炬处理后方能排放。

火炬总重2100吨，塔架总高度为175米，规模位列世界第二，亚洲第一。

项目建设难度极大。项目部之前没有此类规模火炬的安装经验；火炬安装施工地点紧邻海边，距离海岸线仅100余米，这里夏季盛行偏南风，炎热多雨，冬季多偏北风，天寒地冻，大风对重装设备的吊装影响很大；裕龙岛是填海而成的人工岛，这也使得火炬的基础地基地形结构复杂非常不稳定......

没有丝毫犹豫，迎难而上。没有安装经验，项目部就不断学习摸索，无数个夜晚，项目部围坐在一起，不断精细施工工艺流程，反复优化和论证施工方案和细节；气候条件恶劣，项目部于是便提前对吊装作业时的每道工序进行反复演练和纠偏，遭遇大风和严寒酷暑天气也能应对自如；基础地基复杂不稳定，项目部在地基开挖、混凝土浇筑和回填作业时紧绷神经严把质量关，混凝土浇筑工序一旦开始就必须保持连贯性，项目管理人员在泥泞不堪的现场经常通宵达旦地值守，既要保质保量，又要严守安全红线，确保不出任何差池。

从2月寒冬到7月酷暑，历时180余天奋战，火炬主体吊装及双边轨道的施工作业全部完成。

“只为成功想办法，不为困难找理由。”项目经理马朝星说，一个个项目“拦路虎”全部被扫除，高架火炬项目如今交付在即，项目团队在施工过程中，通过摸索学习还申报了一项发明专利和一项实用新型专利，为公司在高架火炬安装领域再创新高。

煤气化制氢装置项目同样也是一块“硬骨头”。项目建设之初，土建施工面临着诸多难题，气化框架是裕龙岛除烟囱外最高的单体建筑、施工设计图纸滞后、疫情封控导致近三成工人无法到岗、设备材料迟迟未到齐，又恰逢寒冬季节，最低气温达到了零下15摄氏度......

工期不等人。项目部联合业主等部门反复推演论证将施工设计图纸修改确定后，利用有限的设备材料和人工，能用尽用，冒着严寒科学组织施工作业，所有管理人员以身作则下沉到各个班组全程参与一线施工。连续奋战8个月，在春节假期时也一天未休，累计完成了3.8万立方米的混凝土浇筑作业，提前完成了气化框架主体结构封顶和所有土建施工作业，大大超出了业主的预期。

煤制氢工艺管道施工具有高温、高压、易燃、易爆的风险，具有极大的危险性。项目涉及的管道材质复杂，是一种抗硫化物应力腐蚀的材料，且现场存在氧气管线和较多高压管线，对焊接工艺要求极高，稍有偏差，焊接质量就将无法保证，甚至是前功尽弃。

如何啃下这块“硬骨头”？项目部反复研究琢磨，先后想出近十种焊接方案，然后一一实验论证对比寻找最优解。项目经理查翔说，经多次比对，项目部创新工艺，采用自动焊接，对厚壁管道人工进行组对打底，采取管道坡口机等专用机械加工坡口，采用机器自动化进行焊接盖面，极大提高了焊接的效率，确保了管道的焊接质量，实现自动化作业，为后续全自动焊技术的推广和应用打下了良好基础。

齐心协力 发挥团队精神披荆斩棘

一根手指的力量终究有限，但指若握成拳，则能爆发出惊人力量。

硫磺联合项目也是极为重要的环保装置，用于处理整个裕龙岛上的炼油尾气，只要炼油作业开始，该项目就需发挥无可替代的环保作用。项目初期，因为施工图纸设计存在缺陷，设备、材料迟迟未能进场到齐，使得项目施工被迫一拖再拖。待到设计图纸被纠正，设备、材料进场后，工期已是迫在眉睫。

炼油主装置开车运行，硫磺联合项目就必须得保持同步运行。为了不影响整个裕龙岛炼化一体化项目的总体进度，手指迅速握成拳。第五分公司调度指挥另外3家同在裕龙岛进行项目建设的兄弟项目部迅速安排技术员和施工工人，开始支援硫磺联合项目的建设，抢抓工期。得知硫磺联合项目工程量大，项目部对工程费控预算领域存在困难后，公司第一时间派出总部费控专家及专业技术人员赶来支援。随后，公司积极响应集团公司号召，从总部工程管理部、设备材料部、技术信息部等部门抽调6名骨干人员，来到硫磺联合等几个项目挂职支援。

去年年底，硫磺项目试压包急缺技术员，公司总部高度重视，紧急从第三分公司、第六分公司、华东分公司、直属项目经理一部、第一/第二安装分公司等6家单位抽调多名技术骨干，火速赶赴硫磺项目一线支援，帮助项目建设渡过难关。

群策群力，抱团攻坚，一场歼灭战就此顺利打响。建设之初困难重重的硫磺联合项目在团队协作的攻势下，也越发柳暗花明，得以步入正轨奋起直追。

60万吨/年丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂（ABS）项目一样经历了齐心协力的攻坚时期。

国外进口流化床系统是项目的核心设备，组对技术复杂，需要高超的安装调试技术。公司为此专门从其他分公司抽调了多名具有安装经验的工程师和技术员，组队赶赴项目一线支援。

“团队合作方能战无不胜。”项目经理王军说，项目部此前并没有安装此类设备的经验，在公司技术团队的支援下，大家对照图纸不断研究琢磨，反复模拟操作，讨论会经常一开就是大半夜。最终，项目部在安装时采用“三表法”对中找正，严格按基伊埃技术规定焊接，并使用数字温度监控仪、振动分析仪等设备确保了设备安装一次性成功。

一分耕耘，一分收获。经磨砺成此景，任重道远更艰辛。

履约守信，满足客户，攻坚克难，齐心协力。一次次的成功，一次次的通关，一份份捷报的背后，凝聚着每个人的辛勤付出。

尽责善为，勇往直前。站在新时代新起点上，十六公司全体参建员工将继续砥砺前行，以优异的成绩向项目各方递交一份满意的答卷。

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