科思创、陶氏、巴斯夫、利安德巴赛尔、赢创、中石化、万华化学、京博在塑料回收方面最新动作汇总

如今，在绿色、低碳、环保高质量发展的主旋律下，塑料回收越来越受到人们的关注。通过合理的循环利用和回收方式，就能将废塑料变废为宝。

科思创

2024年3月27日，科思创宣布投资数千万欧元的聚碳酸酯共聚物工厂落成，该工厂使用的生产工艺为科思创自行开发的全球首创技术工艺，此前，该公司在安特卫普拥有四条聚碳酸酯（PC）生产线。

除了降低新生产工艺的复杂性之外，通过四条聚碳酸酯生产线与安特卫普现有基础设施的连接也产生了有利的效果，因为它将全球生产规模与独立装置的灵活性相结合。

陶氏

2024年3月26日，陶氏宣布将为汽车市场推出新的基于POE弹性体的人造皮革。3月25日，陶氏宣布与宝洁签署联合研发协议，将开发一种新的聚乙烯回收再利用工艺。具体来看，该技术将致力于研发消费包装用再生聚乙烯。研究将侧重于溶解技术的研发，特别是针对生活用塑料废品（刚性、柔性、多层包装）等难以回收的废物。

在塑料回收领域，陶氏目标到2030年实现300万吨材料的循环和可再生解决方案商业化。

赢创

近日，赢创推出全新高强度透明聚酰胺材料——用于注塑成型的TROGAMID® eCO Impact 75。该产品具有88%的高透明度、出色的化学稳定性以及抗裂和耐断裂性能，适用于多种应用场景，能够满足从防护眼镜到电气或机械外壳的多种需求。此外，TROGAMID® eCO Impact 75在生产过程中采用了质量平衡法，减少了30%的化石原料使用。

巴斯夫

在 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，巴斯夫将展示采用生物基聚酰胺 Ultramid® 制成的面向个人消费领域的共创产品。其中，巴斯夫与华为共同打造的智能眼镜镜脚产品生物基含量达到 39%，与远炬协力开发的漂浮太阳镜框架生物基含量达到 30%。

通过采用巴斯夫 Ultramid®材料，华为智能眼镜镜脚成功实现了 15%-20% 的轻量化效果。相较于采用其他材料的上一代产品，这种轻盈的设计能够减少表面压力点，使眼镜不易滑落。此外， Ultramid®出色的翘曲性能令这款智能眼镜更加持久耐用，在提高使用寿命的同时，也确保了舒适的佩戴体验。

利安德巴赛尔

近日，利安德巴赛尔宣布收购德国回收和废物管理服务提供商PreZero的机械回收资产和财产，其中包括硬质塑料回收加工生产线。该交易包括租赁PreZero位于加利福尼亚州的加工设施，该设施每年生产约5000万磅的回收材料。利安德巴赛尔表示，该工厂生产的消费后再说塑料将以 CirculenRecover 品牌进行销售，预计将于 2025年开始生产。

万华化学

据爱企查消息，2024年1月11日，烟台洁林包装有限公司成立，该公司是由万华化学与淄博洁林塑料制管有限公司共同持股。万华化学占股比例为49%，出资情况如下所示：

烟台洁林包装有限公司注册资本为5000万元，法定代表人为王树强，经营范围包括一般项目：塑料包装箱及容器制造；塑料制品销售；金属切削加工服务；金属制品销售。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。

中石化

作为中国最大的合成树脂生产商，中石化是首家加入终止塑料废弃物联盟（AEPW）的中国大陆企业。近年来，中石化在可回收、可循环、可降解等方面持续发力，不断探索合成树脂循环经济发展路径，打赢“白色污染”攻坚战。

中石化石油化工科学研究院开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术。这项技术在RDC（梯级减容高效液化脱氯技术）单元先将混合废塑料进行梯级快速液化，同时，深度脱氯。接着再送往RPCC连续热解单元进行热解，获得的热解油经深加工技术生产出塑料单体的原料，进而生产出塑料产品，真正形成塑料—废塑料—烯烃—塑料的闭合循环。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%。

中石化石科院连续热解（RPCC）技术示意图

目前，这项废塑料化学循环成套技术已开展实验室试验，准备转入工业侧线试验阶段。这一技术可适用于来自垃圾填埋场废塑料、造纸厂废塑料、农膜等生产、生活过程中产生的废弃塑料。而这些废塑料都是无法物理再生或物理再生成本过高的低值废塑料。

京博

2024年4月23~26日，山东京博控股集团有限公司（以下简称“京博”）携可持续发展解决方案亮相中国上海CHINAPLAS 2024国际橡塑展8.2馆F04展位。聚焦全球经济社会发展问题与产业链转型升级需求，京博以“聚势蓄能 创塑无限”为主题，围绕“自研绿色技术”“低碳循环发展”“创新引领未来”三大板块，生动展示其在多领域的多元化创新技术和低碳可持续解决方案，深刻诠释传统能源行业的高质量转型升级和可持续发展愿景。

在全球低碳绿色发展的背景下，市场对于新材料的环保友好性要求越来越高。为此，京博持续加大科研投入，以化学循环促进绿色经济的高价值“塑造”，自主探索聚丙烯全生命周期的循环利用，通过打造单一材质的聚丙烯包装，实现包装的多次循环利用。同时，突破了回收塑料仅能生产更低层次塑料种类的难题，将废旧塑料制品高温裂解为原料油，重新作为化工品及新材料的生产原料。

在特种合成橡胶产品的原料应用方面，京博以绿色环保的生物质衣康酸酯为主要单体，经低温乳液聚合制备的生物基衣康酸酯橡胶，是国际首创的生物基合成橡胶品种，其生物基含量为20%~100%，相比传统石油基合成橡胶，每生产1吨生物基衣康酸酯橡胶产品可减少CO2排放约1.4吨。京博联合战略夥伴制备世界首条生物基橡胶输送带，推动了可再生生物基材料的使用，以绿色原料的全链条应用，持续推进全生产过程绿色化，减少下游产品碳足迹，加速客户可持续发展目标实现。

此外，京博聚焦光伏产业链对长寿命、高效率、多场景的核心需求，推出BetoppTM-PV产品，以其独特的分子结构属性，灵活配方加大产品适配度，发挥产品价值最大化，使光伏胶膜展现出优异的耐老化、高体阻性能。同时，京博在POE自有属性基础上，进一步优化关键性能，生产的BetoppTM-G产品可广泛应用于保险杠、挡泥板、仪表板、门板、立柱等汽车组件，推动汽车轻量化及高端化发展。

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