（实习记者 卢臻）在全球科技革命的推动下，制造业数字化转型浪潮袭来，从工业4.0到智能制造，再到“5G+工业互联网”，5G赋能下的工业正在不断加速转型升级。据天眼查大数据显示，我国目前约有3.4万家从事5G和工业互联网相关业务的企业。相关数据也显示，截至3月底，我国工业互联网平台连接工业设备总数达7300万台，工业APP突破59万个。这些数据表明,我国5G+工业互联网行业应用呈加速普及态势，对助力千行百业智能化转型具有重要意义。
传统工业亟需向“智能”制造转型
随着我国人口红利逐渐削减，劳动力成本上升，同时也面临着人口老龄化的困境，加之在“智能化”浪潮的推动下，传统工业利润降低，传统工业运营框架难以为继。这些因素不断倒逼传统工业转型升级，以适应当下的市场需求与环境变化。
与之相对的是，“5G+工业互联网”涵盖了高功能设备、传感器、大数据收集分析技术，可以有效提高传统工业生产效率。尤其是对于某些科技附加值低、重复性高的生产工作，在“5G+工业互联网”的加持下，在降低生产成本的同时打通多个生产环节。
疫情期间，相较于传统工业，“5G+工业互联网”依托其强大的网络力量，具有信息汇聚、在线作业、异地协同、远程服务等优势，助力企业实现在线、高效、协同的工作，可将疫情的影响降到最低。
“5G+工业互联网”探索工业升级更多可能
从5G在2019年迈入商用之年，到三大运营商加紧对5G网络的建设，5G的持续推进成为了工业互联网飞速发展的重要驱动力。目前，三大运营商在我国诸多城市已经完成了5G基站搭建与测试，这也意味着5G在工业互联网邻域的应用进入加速阶段。
值得一提的是，目前中国电信依托云网融合、安全可信的天翼云,打造了跨行业、跨领域的天翼云工业互联网平台，为企业上云上平台提供了安全的解决方案，该平台提供数据采集、工业PON网络连接等一系列服务，帮助企业提质增效、降低成本。
中国电信基于5G+翼联工业互联网平台，已联合中建科工集团打造了钢构行业国家级示范标杆。这是建筑钢结构领域唯一一个利用互联网平台进行产线升级的项目，通过对设备数据采集以及多个业务系统集成，打通设计、生产等多个环节数据，实现对钢结构全生命周期的信息化管控，成为中国建筑界的一张亮丽名片。
政策扶持夯实“5G+工业互联网”基础
当前，我国产业界推进5G 与工业互联网融合创新的积极性不断提升，“5G+工业互联网”应用与布局持续覆盖更多领域，应用范围向生产制造核心环节日趋延伸。在科技创新和市场需求推动下，“5G+工业互联网”稳步发展，多方政策的支持同样功不可没。
早在2018年6 月，工业和信息化部就印发《工业互联网发展行动计划（2018—2020年）》，提出到2020年底初步建成工业互联网基础设施和产业体系，并初步构建工业互联网标识解析体系和安全保障体系；到2019 年11 月19 日，工信部进一步印发了《“5G+工业互联网”512 工程推进方案》，面向2022 年提出了“5G+工业互联网”的发展目标和建设措施。这些政策将初步形成有力支撑先进制造业发展的工业互联网体系，对筑牢实体经济和数字经济、激发“5G+互联网”资源供给能力有重大意义。
目前，我国工业处于由大变强，实现高质量发展的关键阶段，只有各方同发力，同奋进，才能更好地将5G赋能于传统工业，探索更多更深层次的“5G+ 工业互联网”应用，实现提质增效，让“制造之路”接上“智造之轨”。
