长沙晚报掌上长沙1月2日讯（全媒体记者 孙占锋）数字化工厂里，高性能的门窗在机械臂操控下一体化生产；千里之外的施工现场，通过数字孪生技术呈现于眼前的屏幕上……这样的产品和技术，不正是长沙组织实施一体化（EMPC）建造方式中所需要的吗？岁末年初，市住建局走进长沙经开区的工厂车间，调研智能制造的场景和模式，推进智能制造与智能建造双轮驱动，谋划组织建立新型现代化产业链共同体，以更强的竞争力走出去。
逛工厂：传统门窗“变身”数字化产品
湖南亘晟门窗幕墙有限公司的数字化工厂内，伴随着智能面板上一串串指令的输入，铝合金型材很快就完成了切割、打孔，几平方米的大玻璃被机械臂吸盘牢牢抓住、丝滑翻转，再经过组装、打胶等工序，不一会儿一片窗户内扇就下线了。
据介绍，作为传统行业，国内的门窗制造一直依赖有经验的老师傅，严重制约了行业的发展。“从2020年正式投入ERP数字技术后，我们实现了传统行业转型升级。”湖南亘晟门窗幕墙有限公司副总经理邓珏说，相比传统制造，亘晟数字化工厂生产效率提升了50%，能耗减少35%，年产能达到100万平方米。
“产品的绿色节能性能更是得到了保障，为智能建造提供更优秀的部品部件供应。”邓珏告诉记者，数字化赋能之下，建筑和门窗链接更佳，让房子住起来也更舒适。
如今，亘晟门窗通过深化智能制造升级，打造的“5G+人工智能+区块链”数字化工厂试点示范项目，实现了数控锯切、数控加工中心、机械手臂和MES系统有机融合，四条智能化生产线有序运转。
进车间：千里外施工“孪生”在眼前
在中国铁建重工的长沙第二产业园区车间，直径20多米的硕大盾构机产品即将组装完工，一台台钻爆法隧道施工装备排列整齐。和高大强壮的设备相比，铁建重工数字化智慧监控中心内的展示则显得小巧而精致。
“铁建重工有两台土压平衡盾构机和一台土压TBM双模掘进机正在该工程服役。”伴随着数字人的讲解，记者看到大屏地图上精确显示着千里之外的川藏铁路某隧道施工点位置，右侧则可查看该工程的装备数量、运行状况及施工进度等数据。
原来，铁建重工为每台盾构机都配置了2000余个传感器，并搭载智能掘进、超前地质预报、设备状态在线监测等先进技术，给设备装上“千里眼”。
“通过云管理、云协同、云调度来推动数字孪生技术在施工中的应用。”铁建重工电气与智能研究设计院院长龚文忠介绍，通过智能互联装备协同管理平台，将每台盾构机在虚拟空间1比1还原，使其从研发设计、生产制造到运行管理的每个环节，都能精准模拟与实时优化。
谋未来：打造产业联合体，集群发展
传统制造业的“老师傅”让位给了数字化智能生产线，对产品和施工进行远程管理正是把“看得见的在工厂，看不见的在云上”给具象化了……在随后的座谈会上，与会人员针对调研中的见闻进行了交流。
市住建局党组书记、局长张跃先在带队调研中表示，长沙是住房和城乡建设部选定的全国首批24个智能建造试点城市之一，要充分发挥建筑业和先进制造业发展优势，全面推进智能建造与智能制造“双轮驱动”的战略，一定要打造产业联合体，推动产业集群发展，推动BIM+M+EPC的一体化发展，谋划整体技术的输出、轻资产化的发展，实现更有内生动力的竞争力。
按照2024年全国住房城乡建设工作会议提出的更大范围推广智能建造、绿色建造和装配式建筑的战略，长沙正谋划建筑行业的高质量发展，促进建筑行业的现代化转型。
下一步，市住建局将会同长沙经开区编制好智能装配式建筑产业发展规划，支持三一筑工、铁建重工、亘晟门窗等市场主体发展产业、拓展市场，加快组建好智能建造研究院。
