开创云一站式数字化工厂解决方案

开创云一站式数字化工厂解决方案
2020年05月29日 17:44 齐鲁晚报

数字化工厂是企业数字化辅助工程新的发展阶段,包括产品开发数字化、生产准备数字化、制造数字化、管理数字化、营销数字化。除了要对产品开发过程进行建模与仿真外,还要根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真,使生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能,分析其可靠性、经济性、质量、工期等,为生产过程优化和网络制造提供支持。

智慧工厂正是在数字化工厂的基础上加上物联网技术、智能监控技术、绿色智能的手段和智能系统等新兴技术等构建而成的人性化工厂。现在常被提及的数字化工厂只是“智能制造”的一个组成部分。在智能制造之下,传统的制造流程被重组,其最终目的是要实现产品的智能化。其中个性化的客户需求与设计,供应商和制造商之间的信息接入与共享,售后服务的快速响应等环节与数字化工厂一起,成为智能制造非常关键的组成部分。数字化工厂不仅可以覆盖从研发到售后的各个业务环节,也可以拓展到横向的供应商管理领域。

数字化工厂技术的应用

1.以三维模拟技术为基础的数字化协同研制

目前在我国生产制造领域、化工领域已经实现,将三维模型和实际制造的尺寸公差进行统一,在这个基础之上,各类数控加工设备的加工精度、加工范围都得到了发展,正因为该技术的出现,使得数字化工厂设计、产生、处理一体化、自动化生产成为了可能。基于三维模型设计的数字化协同制造,最初应用在航天制造领域,由于航空制造对产品设计、材料成本控制、制造精度等方面有着更高的要求,所以航空领域的装备制造,无论是和在技术上还是在加工上都领先其他行业。相信随着技术应用成本的不断降低,以三维模拟技术为基础的数字化协同机制将应用于更多制造场景。

2.以虚拟仿真技术为基础的数字化模拟工厂

数字化模拟工厂生产是化工行业中的特殊化存在,以仿真技术为基础的数字化模拟工厂,以模拟整个生产过程为基础,利用仿真技术对工厂设计、规划、建设进行模拟、评估、优化,对工厂整体建设起到促进完善的作用。该技术在生产系统建设、规划上有着重要的作用,所以在现代化工制造企业中得到了广泛的应用,较为典型的有:第一,加工仿真,对加工路径进行规划设计,对制造件的切削余量进行验证;第二,装配仿真,对装配过程、运动轨迹进行全面分析;第三,工厂建设模拟,对新建厂房的生产线规划、库房建设等工作进行综合分析。通过模拟技术能够实现快速的制造过程,技术人员通过观察分析,就能快速发现原本制造方案存在的问题。我国化工制造厂商,采用模拟仿真技术对列车的生产环境、装配过程进行了模拟,有效避免了了因为故障等原因造成的返工、停工等情况。

3.以制造过程管控为基础的数字化车间

车间是化工制造企业实现产品生产的主要场所,车间制造过程的数字化也是产品制造领域中的重要组成部分,生产线、单元上不同层次的设备,通过专家系统、信息技术、自动化控制技术,实现生产的自动化、数字化、智能化。在底层装备制造方面,数字化工厂主要实现的是化工制造过程自动化的问题,生产制造商围绕高速、高精度、高性能等方面进行发展,同时也越来越注重设备的自动控制、智能化控制、自动加工检测、实时状态监控等功能。

开创云数字化工厂解决方案,助力装备制造企业转型升级

开创云面向装备制造企业及产业链上下游企业,为用户提供客户服务、研发设计、生产制造、供应链管理、设备智能运维等一站式数字化工厂解决方案,可快速与企业ERP、PDM、PLM、CRM等现有业务系统实现对接,实现工厂的全价值链的数字化集成应用。

方案亮点

平台级产品,破除不同系统、应用、技术平台间的壁垒,消除信息孤岛,实现数据集成与信息高效共享;

不单纯做数据“传话筒”,深入挖掘数据信息,有效将IT&OT融合,实现卓越运营;

微服务式架构,功能模块化、组件化,用户可根据企业需求灵活配置,快速部署,满足不同用户不同业务模块的需求;

增加数据字典及自定义项功能,用户根据企业实际情况自定义显示相关选项及内容,个性化配置更灵活;

精细化的场景应用,将精益的理念植入生产管理各环节,助力生产全方位精细化管理,切实为企业创造效益。

时间、效率、灵活性,是当前制造业企业在激烈的市场竞争中所面临的主要问题,也是制造业经由数字化转型之路,向智能制造迈进,进而最终实现工业4.0愿景所面临的三大挑战。而数字化工厂解决方案,不但以其快速、高效和柔性化等特点为制造业企业创造价值,而且帮助制造业企业打通信息孤岛,有效实现集成与互联互通,为未来企业走向智能化奠定了良好的基础。开创云将加大数字化工厂的科研投入,通过不断开发面向传统制造业的相关解决方案,助力企业实现数字化转型升级。

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