齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 马媛媛
3月31日上午，由山东华特磁电科技股份有限公司自主研制的全球首台、全球最大5米智能立环高梯度磁选机在潍坊临朐下线。据介绍，研究团队历时一年多时间解决“卡脖子”关键难题，机器节能可达50%以上，彻底解决了制约我国大型化绿色节能智慧矿山选矿厂发展的瓶颈，堪称“大国重器”。
直径增加1米，效率提高2倍，节能超50%
3月31日上午，位于潍坊临朐县的山东华特磁电科技股份有限公司再次迎来荣耀时刻。在该公司实验室的组装厂内，一座高达10米，核心转环部件直径5米，总重量近500吨的巨无霸俨然伫立在众人面前，这台机器就是由山东华特磁电科技股份有限公司自主研制的LHGC-5000型立环高梯度磁选机。
据了解，立环高梯度磁选机作为矿山行业弱磁性低品位金属矿分选和非金属矿除铁提纯的关键核心高端选矿装备，在矿产开发利用领域作用重大。简单来说，当开采出来的矿石通过磁选机时，有用的矿石和废料可以通过磁性的原理高效筛选分离。
对于磁选机来说，直径越大，矿石处理效率越高，越节能。目前国内外现有的同类产品中，直径最大的立环磁选机为4米，而山东华特磁电科技股份有限公司自主研制的LHGC-5000型立环高梯度磁选机的直径达到了5米，相比之下，其每小时入矿处理量可达1000吨，是直径4米立环磁选机处理量的2倍，是直径3米立环磁选机处理量的6倍。与此同时，LHGC-5000型立环高梯度磁选机平均能耗节省高达五成以上。
历时1年解决卡脖子难题，成世界最大磁选设备
山东华特磁电科技股份有限公司首席技术专家、正高级工程师、常务副总裁刘风亮介绍，华特研发团队历时一年多时间，一举攻克了励磁线圈均匀散热、核心部件模块化、无人值守智能化等多项关键核心技术与卡脖子技术，解决了制约大型化绿色节能智慧矿山发展的单机处理量小、能耗高、自动化程度低的技术难题。
经扛旗世界纪录机构（CARRYING THE FLAG WORLD RECORDS LIMITED）官方认定“山东华特磁电科技股份有限公司自主研制的LHGC-5000型立环高梯度磁选机是世界上转环直径（5米）最大的磁选设备”。
山东华特磁电科技股份有限公司董事长兼总裁、俄罗斯自然科学院外籍院士王兆连表示，全球首台、全球最大智能立环高梯度磁选机的下线是继2021年华特“磁选设备”被国家工信部认定为“国家制造业单项冠军产品”以来又一重大喜讯，是华特全力攀登磁电领域高端制造“产业珠峰”的新突破。
齐鲁晚报·齐鲁壹点记者了解到，华特磁电是中国重型机械工业协会副理事长单位、国家磁电与低温超导技术应用创新战略联盟理事长单位、国家火炬计划临朐磁电装备特色产业基地龙头企业、国家级专精特新重点小巨人企业、国家知识产权示范企业。近年来，通过与中国科学院、德国亚琛工业大学等国内外知名院校产学研合作创新与自主创新，低温超导磁选机、提精降渣磁选机、油水复合冷却立环高梯度磁选机等一批高精尖智能磁电选矿装备研制成功并投入应用，为我国资源高效综合利用做出了杰出贡献。多年来，华特磁电先后在国内外选矿厂推广应用从环径1米到4米立环设备2000多台，累计创造社会效益600多亿元。
是我国高端磁电选矿装备重大突破
王兆连表示，全球首台LHGC-5000特大型智能立环高梯度磁选机小到一处零件，大到核心部件，无不承载着华特磁电29年创新研发的匠心结晶。这台设备的研制彻底解决了制约我国大型化绿色节能智慧矿山选矿厂发展的瓶颈。
中国重型机械工业协会、中国冶金矿山企业协会、中国非金属矿工业协会和中国稀土学会纷纷发来贺信表示，全球最大立环高梯度磁选机的下线不仅是华特磁电科技创新的重要里程碑，更是代表了我国乃至国际高端磁电选矿装备技术实现了重大突破。
潍坊市磁产业发展专班办公室、山东省装备制造业协会认为，华特磁电新产品的成功下线将满足我国大型化、数字化矿山发展需求，积极助力国家“碳达峰、碳中和”行动。
王兆连表示，华特将充分发挥在选矿领域的技术领先优势，不断突破卡脖子技术，引领矿山装备的大型化、集约化、智能化和绿色低碳发展，持续提升中国制造在全球市场的话语权和主动权，为国家战略性矿产资源开发利用提供可靠的关键技术与装备保障。
