2024年1月至11月，我国十个工业大省工业增加值增幅明显，其中，山东省作为全国唯一一个拥有全部41个工业大类的省份，1月至11月，全省规模以上工业增加值同比增长8.3%。在齐鲁大地高质量发展的大潮中，新质生产力翻涌激荡，正以前所未有的强度重塑着千行百业。
在山东威海，一家纺织服装厂的企划师宋志芹通过AI设计软件，短短5分钟就能设计出相关的服装款式，只需简单修改，服装设计图就轻松搞定。按照传统方式，如果出四种效果，通常需要一到两天。
他们还利用AI软件训练了不同年龄、不同体型的模特，通过3D建模技术，只需点点鼠标，设计好的服装款式就可以“一键上身”，并360度地给客户展示服装的着装效果，省去了过去的样衣缝制、模特拍摄环节，大幅缩短了服装设计和沟通的时间。
宋志芹设计好服装款式，就到面料库选择面料，这个线下面料库有20000多款服装面料。选择好面料之后，宋志芹只需扫描一下面料上的二维码，设计好的服装款式就有了3D视觉效果。
通过采用“3D+AI”的全新设计方式，样衣设计的研发时间由原本的两三天设计一款到如今的一小时内即可开发多款，满足了客户多样化、个性化、高质量、快交货等需求，同时也节省了原本每年近60万件样衣的制作成本，大大降低了生产和原料能耗。
通过数字化管理系统，排版图直接传送到裁床系统，操作员根据排版图和面料的种类，稍微调整一下参数，智能化裁床就会把几十层到上百层的布料裁切成大小不一的裁片。
要裁切4米长的布料，人工裁切需要两个人花费四五十分钟，而智能裁床只需十分钟。
将裁切好的面料用制作好的模板进行自动缝制，然后这些服装组片会被放到自动吊挂线上，进入数字化缝制车间的33个工位。服装加工厂摆满缝纫机的景象，在这个柔性缝纫加工车间已经成为过去式。
这个车间只是企业打造的国内首个纺织服装垂直生态链平台的一环，这个平台集云设计、面辅料平台、柔性制造基地等功能为一体，不仅可以看到全球11个生产基地的实时订单情况，还接入了来自全球的500多个服装品牌、3000多名设计师、4000多家供应商，为全行业上下游提供技术支持。
以绿色低碳转型挺起山东“产业脊梁”，纵深推进新旧动能转换，2023年山东的国家级平台总量、产业数字化指数、制造业数字化转型指数均居全国首位。
（央视财经）
