在机械加工中，最常用的孔加工刀具莫过于麻花钻，这类型的钻头，具有较长的直线型主切削刃，由横刃连接的两大主切削刃，螺旋形的容屑槽(排屑方便)，前刀面正是由螺旋槽的一部分构成，前角的大小由前刀面及顶角(2θ)决定，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，还受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图。
在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角叫做横刃斜角φ，φ的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。当顶角一定时，后角越大，则φ越小，横刃越长(一般将φ控制在50°～55°范围内)。
D: 直径 φ: 横刃斜角 β: 螺旋角 2θ: 顶角 d: 钻芯直径 L1: 工作部分长度
图1 麻花钻结构及切削部分示意图
麻花钻中S刃钻尖的分类和特点：
S刃钻尖也叫做温斯陆钻尖，从钻尖的端面投影看，其横刃为S形。从正面投影中可以看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。依照抛物线冠状和横刃形状，我们可以将S刃钻尖分为三种类型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃(见图)。
高冠S刃钻尖：
S刃钻尖切削部分(L0)较长，S刃冠状曲率较大。
特点：由于切削部分较高(L0较长)，基本消除了负前角，甚至可实现正前角切削，所以不必另加横刃切削槽。修磨效率高，适于修磨厚钻芯刀具。但钻尖尖端部分相对薄弱，强度较差，不适合高速加工高硬度工件。钻尖材质需采用具有较好韧性的材料(如高速钢类)。
低冠S刃钻尖：
钻尖切削部分(L0)较短，S刃冠状曲率较小。从端面投影方向可看出横刃为大S形，中间局部可为一小段直线，横刃部分有两个小槽，可减小钻尖部分的负前角。
特点：因切削部分(L0)相对较短，钻尖尖端及主切削刃强度较好；由于钻尖S刃冠状曲率小，因此自定心性及稳定性均优于高冠S刃钻尖。开横刃前角后，钻削性能明显改善，既保留了高冠S刃钻尖的优点，又提高了钻尖尖端的强度。适用于加工较硬材料的工件(如钢件、铸铁件等)。钻头材质可采用高速工具钢、硬质合金或其它高硬度材料。此类钻头的修磨较复杂，要求较高。
低冠小S刃钻尖：
此类钻尖形状与高冠S刃钻尖相似，其横刃也为小S形，钻尖顶角(2θ)较上述两类钻尖更大，主切削刃短(L0相对较短)，冠状曲率较小。
特点：因主切削刃较短，因此加工中的扭矩较小；由于主切削刃强度高、冠状曲率小，因此自定心性和稳定性均比高冠S刃钻尖好。另外，小S刃钻尖无负前角产生，因此不需在横刃处加槽，既控制了轴向力，又减小了扭矩，可极大地改善切削性能。适于修磨高硬度材料(如硬质合金类)小螺旋角钻头。
