美的绿色工业实践：九大行业案例深度解析_

绿色，是可持续发展的底色。

10月31日，美的绿色工业战略升级暨案例集正式发布。

美的集团副总裁兼首席可持续发展官李国林强调，随着第四次工业革命带来新一轮AI等先进技术的“爆发”，全球传统工业企业绿色转型迎来新的机遇。在此背景下，美的集团在绿色战略牵引下，率先踏上了制造业绿色低碳转型的征途。

近年来，美的在“绿色能源”“智能制造”“绿色物流”以及“低碳园区”等多个领域，积累了丰富的先进实践与方法论，成功推动了智慧工业向绿色工业解决方案的全面升级。

李国林介绍，此次发布的行业首个《绿色工业案例集》，不仅是对美的在绿色工业领域创新实践的集中展示，更包含了诸多突破性成果。通过共享这些经验，美的集团秉持其ESG愿景——坚持科技创新，推动绿色、低碳和可循环生态建设，提升公司治理水平和履行社会责任，以实现全球可持续发展为长远目标，希望携手更多合作伙伴，共同拓宽绿色低碳发展的道路，共创繁荣生态。这一愿景不仅体现了美的对环境保护的坚定承诺，更彰显了其作为行业领导者的责任与担当。

根据《绿色工业案例集》，美的为新能源、汽车制造、电子半导体、酒水饮料、生物医药、鞋服行业、重工业、航空航天、电器制造等国内先进制造相关的九大行业“量身打造”超过20个绿色工业解决方案。

国家循环经济专家杜欢政教授表示：“美的在绿色工业领域和可持续发展上做出了表率，赋能了各行业的绿色发展，展现出了技术创新力与实战智慧，也为众多传统工业企业绿色低碳转型提供了参考。这本《美的绿色工业案例集》，全面而细致地展现了美的绿色工业赋能9大行业的20多个解决方案，激励更多企业积极投身于绿色低碳的发展大潮，无疑具有重要的推动作用。”

本文将从九大行业的典型案例逐一展开分析，提炼美的《绿色工业案例集》核心内容，为行业经验传承、决策选型、教育培训等提供参考建议。

新能源篇章：绿色工业与能源行业“相互成就”

随着全球能源结构的深刻变革和“双碳”目标的持续推进，以光伏为代表的新能源行业步入快速发展期。

数据显示，2023年中国光伏产值已超1.75万亿元，光伏发电装机规模连续八年位居世界第一，硅片、电池、组件出口量总额约484.8亿美元，中国光伏厂商的足迹已遍布全球100多个国家和地区，彰显了中国在全球新能源领域的领先地位。

尽管光伏行业在推动能源结构转型中扮演着重要角色，但其绿色转型之路仍面临诸多挑战。

一方面，供应链的安全性、高效性与稳定性仍需加强。另一方面，光伏产品的全生命周期管理，包括生产、运输、安装、运维及回收等环节，均需进一步实现绿色化、低碳化。此外，储能技术的突破与应用，也是解决光伏发电间歇性问题、提升系统稳定性的关键。

以隆基绿能为例，美的在帮助其建设数字工厂、一体化供应链、低碳园区方面积累了丰富行业Know-How。光伏业数字工厂智能制造方面普遍面临4大挑战：一是供应链敏捷性、安全性低；二是生产缺乏高效系统规划，精益生产执行困难；三是产品全生命周期管理需进一步规范；四是运营管理相对低效。

针对上述问题，美的通过执行层、控制层、平台层、软件层、解决方案层产品与服务，依托“灯塔实践”，美云智数融合软硬件、技术、服务等能力，提升企业全价值链数字化经营、生产、运维能力，带动全产业链协同发展。

在制造运营管理解决方案上，美擎QMS支持闭环质量产品生命周期，从管理规划、控制和监控流程等方面，促进与企业质量业务变革深度融合。

在工艺仿真与数字孪生上，美擎仿真具有自主知识产权，管理着复杂的产品研发过程与数据。

在数字供应链解决方案上，美擎APS满足离散和流程制造企业产供销全价值链协同、计划一体化、排产智能化需求;美擎SRM实现寻源采购全流程数字化，赋能供应链上下游计划、生产、品质、配送深度协同。

从价值实现角度看，美的灯塔工厂解决方案，从数字化、精益化、自动化三个维度，赋能企业打造端到端全价值链卓越运营灯塔工厂，降低品质不良和交付成本，提升人效、缩短交期、降低能耗。

在一体化供应链解决方案方面：当前光伏行业仓储、运输成本大,管理难度大,且产品储存要求严格；配送成本高且时效性低；末端安装要求高,对于安装人员要求高。

从问题出发，安得智联以基地仓管理、智慧仓储及“一盘货”解决方案，助力光伏企业实现光伏高效安全仓储。通过安得智联一体化供应链解决方案，在基地仓管理上减少流通链路,实现降本增效；在智慧仓储方面提供仓储全流程自动化、物流信息数字化服务；通过BC一体化全渠道“一盘货”服务,库存共享，减少无效流通链路达到节能减碳；通过“送装一体”，打通物流的“最后一公里”。

对于光伏企业而言，如何算好节能降碳这笔“账”显得至关重要。打造节能高效、适应性强的生产车间，无疑会帮助光伏企业进一步降本增效，提升产品竞争力。

同样，在“低碳园区”端上，美的楼宇科技为隆基“量身打造”节能降碳解决方案，通过提供专业设备、数字化系统，共同打造一个绿色、高效的光伏生产车间。

在隆基工厂生产车间，来自美的楼宇科技的单制冷冷水机组+热回收机组(高压定频+高压变频)在过渡季中发挥重要作用。如在过渡季中，开启这一热回收机组，在制冷的同时输出热量供给厂区采暖使用，提升工厂的能源使用效率。

降本增效的“美的方案”还广泛应用在其他项目上。美的楼宇科技为隆基乐叶3GW电池厂提供供暖项目解决方案。该项目位于银川经济技术开发区，项目通过美的自研的水源热泵离心机产品，以提取隆基硅单晶硅生产线上的余热，为园区用户供暖。

凭借美的楼宇科技“黑科技”，为企业的“低碳园区”提供一个更好的解决方案。

在项目设计、安装阶段，基于楼宇科技的数字化“底座”，通过精确的计算选型，前期设备运行曲线模拟，设备自控方案、现场安装方案对接，机组出水温度和能效、前期负荷计算和费用模拟分析等都逐一进行，最终“出炉”高效率、高标准、满足用户需求的方案，实现“将简单留给客户”。

在产品性能上，水源热泵离心机采用全降膜蒸发器，节约冷媒，提升换热效率。此外，该设备还采用高压变频单压缩机，能效更高，变频运行可大大提高部分负荷时段能效和设备调控能力，降低运行能耗。

面对光伏行业的绿色转型需求，美的绿色工业凭借其深厚的行业积累与技术创新，正逐步成为推动新能源行业高质量发展的核心力量。

汽车制造篇章：绿色工业夯实汽车制造产业链

汽车制造业是国民经济发展的重要支柱产业。统计数据显示，2023年，国内汽车产销累计完成3016.1万辆和3009.4万辆，比上年分别增长11.6%和12%。国家统计局数据显示，2023年，规模以上汽车制造业增加值比上年增长13%，汽车类零售总额累计完成近4.9万亿元。

新能源、5G、AI、物联网等技术的广泛应用，正推动中国乃至全球汽车产业向绿色化、智能化转型。在广汽埃安，我们发现这一趋势不仅重塑了汽车制造的生产方式，也为供应链和产业链带来了全面升级的挑战。

具体来看，广汽埃安面临三大问题：一是汽车主机厂物流规划需适应产品生产节奏。行业消费群体年轻化、产品迭代速度快等特点，导致汽车主机厂物流规划亟需智能化升级；二是在当前市场需求量大、汽车厂产量逐渐增长的背景下，汽车厂内物流不断追求物料“高流转”；三是厂内物流作业多存在低效问题。例如汽车厂内作业工程以搬运、输送为主，大部分作业需要依赖纸质化的人工作业方式。

针对行业普遍面临的痛点和需求，广汽埃安抓住“数字化”关键点，探索物流全工序无纸化作业。在埃安明确了工厂的需求之后，针对线边物料的分拣、搬运、输送作业，埃安在众多物流设备商中选择了美的旗下的库卡移动机器人，通过其解决方案，提高厂内作业效率。同时，埃安组织公司级MES、WMS与库卡移动机器人专家管理系统KUKA.AMRFleet软件平台、设备物料管理FES之间的融合，联合开发全流程配送及工序间物料配送解决方案。

广汽埃安表示，该智慧物流解决方案在削减牵引车配送人员的同时将配送效率提高100%；减少排序场地面积约50%，排序区不再受多车型因素而产生大量派生件库存，使作业人员步行距离减少95%；在后续作业中提高了库位调整灵活度，可根据物料拣选需求的变化灵活调整库区；合作一年时间里，美的累计为工厂节省70名一线物流作业人员。其中采用的“货到人”系统方案，开创了汽车主机厂内AMR长距离配送的先河，更降低了员工工作强度，实现工厂全面自动化、信息化、智能化。

随着中国汽车品牌在国际舞台的强势崛起，中国汽车制造行业也将迎来更加广阔的发展前景。美的绿色工业将继续携手合作伙伴，积极响应国家政策导向，推动行业实现柔性、低碳、循环、可持续的转型升级。通过产业上下游共同努力，中国汽车制造业必将在全球汽车产业发展中扮演更加重要的角色，开启全球绿色智能出行的历史新篇章。

电子半导体篇章：制造“出海”有绿色工业“推一把”

近年来，出海成为中国企业迅猛发展的必选题。

自2010年以来，上市公司海外建厂速度逐步提速，2023年建厂数量创下新高。

然而，在全球环境保护意识不断增强的背景下，电子半导体行业“制造出海”面临着严格的环保法规要求。这些法规不仅要求企业实现绿色生产，还强调节能减排。为了应对这些挑战，行业企业不仅需要在保持生产效率的同时，实现能源的高效利用，还需要满足海外环境政策对降低环境负荷和绿色节能的要求。

此外，工业企业必须从单一设备的节能措施转向更为系统化和数字化的节能方案，以提升综合能效管理水平。这种转变不仅有助于企业更好地应对环保法规的要求，还能在激烈的市场竞争中提升企业的核心竞争力。这些都是当前行业“出海”面临的痛点。

蓝思科技与美的的合作正是对这一挑战的积极回应。

随着蓝思科技业务版图不断扩大，公司也在海外布局了生产基地。蓝思科技越南北江工业绿色园区就是其中之一。该项目建筑面积达31.4万平方米，涵盖14个单体建筑。美的低碳园区凭借其数智化的高效机房集成解决方案，在众多国际竞争对手中脱颖而出，赢得了这一标志性的海外高效机房项目。

在该项目中，美的应用美的暖通+自控+程序及软件的软硬一体化自研技术，通过高效制冷系统的引入；智能管理与优化；自动化运维降低人力成本；快速响应与优化；空间与施工周期节省；全生命周期服务等六方面措施，完成该项目的成功落地。

这一切的背后，是美的对冷站负荷模拟、设计优化、控制调优等一系列关键技术的精细把控，以及对机房全生命周期高能效运行的不懈追求。

该项目不仅为蓝思科技越南园区带来了显著的绿色节能效益，也为美的在海外高效机房行业的设计与应用赢得了高端工业客户的认可，代表着美的“低碳园区”在国际化道路上迈出了坚实步伐。

酒水饮料篇章：数智解决方案助力酒水饮料全链路绿色转型

中国酒水饮料行业，作为食品工业的重要组成部分，不仅是国民经济的重要支柱，更肩负着丰富民众生活、提升生活品质的重任。

据国家统计局数据显示，2023年全国规模以上食品工业企业营收总额高达9万亿元，而4万家规模以上企业的利润总额超过了6千亿元，充分彰显了行业的强劲生命力和活力。这其中，白酒和啤酒作为市场的两大主导力量，其高速增长进一步巩固了其在市场中的领先地位。

在数字时代和新零售时代的双重推动下，酒水饮料行业不仅在稳定增长中寻求突破，更在产品创新、品牌升级、销售手段和市场开拓等方面取得了显著成效。

但还要看到，目前行业的发展也面临着环保和可持续发展的挑战。这要求企业在减少环境污染的同时，提高资源利用效率，实现绿色转型与智慧转型的双重飞跃。

据《2023年中国食品饮料行业绿色发展报告》显示，当前超6成企业已引入智能化生产设备，超5成企业实现供应链数字化管理，但供应链复杂、能耗高、碳排放量大等问题仍需解决。

在青岛啤酒项目中，我们看到当前啤酒行业面临诸多物流痛点，比如啤酒具有货重、易碎的特点，运输和存储成本高，此外运输对时效、产品保鲜等方面都有十分高的要求。事实上，啤酒从酒厂到酒杯，需要经过糖化、发酵、储酒、过滤、包装，到运输、经销商入库，再到消费者手里等诸多环节，要保证产品的新鲜度，就一定要考虑物流的高效履约。

因此，如何在确保产品品质和新鲜度的同时，进一步提升供应链效率，并促进企业节能降碳，就成为了青岛啤酒思考的问题。

围绕上述痛点，青岛啤酒“牵手”安得智联、瑞仕格，探索物流领域的供应链合作，搭建“绿色物流”新体系，打通啤酒从酒厂到酒杯的“最后一公里”运输路径。

其中，安得智联为青岛啤酒提供“一盘货”统仓统配解决方案，瑞仕格则为青岛啤酒打造智能立体库项目，从制造端到流通端，打通啤酒行业普遍面临的物流“痛点”“堵点”。

青岛啤酒从2010年开始与安得智联在工厂至经销商干线运输、RDC仓配一体运营合作。针对青岛啤酒的效率、共享、融合的转型需求，安得智联组建专职项目团队进行定制优化，与青啤共同设计的“一盘货+共配中心”的创新运作模式，有效地整合了各级经销商的物流资源，降低了最后一公里仓配的物流成本，并在多年来的实践中不断迭代发展。

青岛啤酒还“牵手”瑞仕格，量身定制了青啤的智能立体库项目。

值得一提的是，目前，该立体库如今已实现了“智慧运营”，比如通过SynQ协同堆垛机、输送机、AGV设备，实现上下架、输送作业流程，无缝对接工厂上位管理系统，做到了厂内全流程“端到端”数字化运营。该库还是一个“无人库”“黑灯仓库”，凭借数字化技术实现可视化高效仓库管理。

面向未来，美的绿色工业将发挥行业引领作用，通过技术创新和服务优化，助力酒水饮料企业实现生产过程智能化、绿色化，实现经济效益与社会效益的双重提升。

生物医药篇章：绿色工业赋能未来医药智能制造

在全球工业4.0与绿色制造的双重浪潮下，生物医药行业正迎来前所未有的发展机遇。

预计到2025年，中国将成为全球最大的生物医药市场之一。未来几年，全球生物医药市场规模将以年均超过10%的速度增长，其中，绿色、智能的生产方式将成为推动行业持续增长的关键因素。

我国政府亦高度重视生物医药产业的绿色发展，鼓励企业采用先进制造技术和绿色生产模式，以提高产业竞争力和可持续发展能力。

与美的集团开展合作的以岭药业，长期致力于中药的研发、生产与销售。随着中医药市场的不断扩大以及国家对绿色制造的重视，以岭药业积极探索智能制造与绿色生产的新路径，以期在激烈的市场竞争中保持领先地位。

据悉，以岭药业衡水新建厂区现代中药产业化项目新征地1661.16亩，建设饮片加工车间、提取车间、制剂车间、保健品车间、榨油车间及锅炉房、仓储等生产及辅助设施，总建筑面积121.66万平米，实现年产中药饮片4200吨、配方颗粒4500吨、中药提取物4500吨、中药片剂30亿片及中药保健品软胶囊10亿粒、保健食品500吨、保健饮料1000吨生产能力。

当前，药企打造一个现代化的制药车间，将面临诸多难题、痛点。例如能源管理复杂，项目涉及多个生产车间，能源消耗量大且种类多样，如何有效管理能源使用，降低能耗成本，成为亟待解决的问题。随着市场需求的不断增长，如何在保证产品质量的前提下提高生产效率，成为项目成功的关键。此外，药企还面临着环保合规压力。

针对以岭药业衡水现代化中药项目的实际需求与痛点，美的集团打造了一套综合性的暖通解决方案。

在这一套解决方案中，变频直驱离心机组与智能群控系统的联合应用是核心技术，美的自研技术不仅实现了能效显著提升，而且车间温湿度控制更加精准稳定，为中药产品的生产提供了可靠保障。最直观的是，运维成本不断降低的同时，还降低了运维人员的工作强度。

未来，美的集团将继续深耕生物医药领域，为更多生物医药企业提供定制化的解决方案。同时，美的还将加强与生物医药企业的合作与交流，共同探索生物医药智能制造与绿色生产的新路径、新模式，为生物医药产业的转型升级和可持续发展贡献更多智慧和力量。

鞋服业篇章：助推鞋服行业向“新”向“绿”发展

鞋服产业规模庞大，我国具有全球领先地位。

当前，涵盖鞋服在内的中国纺织业的规模占比已超过全球50%，化纤产量占世界70%，贸易占全球三分之一。除了规模庞大，中国纺织工业有极高的国际竞争力。数据显示，2024年1-6月，中国规模以上纺织企业的工业增加值同比增长4.6%，营业收入达到22692亿元，同比增长5.8%;利润总额为690亿元，同比增长20.8%。这些数据反映了中国纺织工业的稳健增长和良好的经济效益。

据预测，未来几年内全球纺织市场规模将以年均约5%的速度增长。巨大的市场需求还催生了终端零售业务的升级。

在此背景下，中国纺织工业却面临着产业结构调整和绿色转型升级的压力，以适应全球市场的变化和消费者需求的变化。

在美的集团的赋能下，国货之光“李宁”的智慧零售探索取得了积极成效。

从需求侧看，李宁面临三重挑战。

一是智慧化升级的迫切需求。随着新零售时代的到来，鞋服零售行业亟需通过智慧化手段提升门店的运营效率和顾客体验。智慧门店需要具备智能感知、智能分析、智能决策的能力，以提供更加个性化、便捷的服务。同时，李宁集团也希望通过智慧化升级，提高门店的管理水平，降低运营成本。

二是绿色节能的刚性需求。传统门店在能耗管理上存在诸多不足，如设备老旧、能耗高等问题。更多优秀品牌希望通过引入先进的节能技术和产品，实现门店能耗的有效降低。

三是传统运维模式的局限。当前行业一些门店的传统运维模式存在效率低、响应慢等问题。运维人员难以实时掌握设备运行状态和能耗情况，导致能耗浪费和运营成本增加。通过智能化手段优化运维模式，提高运维效率和节能效果显得十分重要。

在北京李宁中心旗舰店项目上，美的楼宇科技提供了MDV8高效节能空调系统与I管家智能控制解决方案，实现了门店智慧化升级与能效管理的双重突破。

MDV8从“全生命周期的品质、低碳和舒适”出发，以创新技术为舒适购物体验带来全新的解决方案，完美契合低碳智慧门店复杂多样的设计需求。产品技术上，MDV8内机直流化+自研恒风量风机驱动算法，降低空调长期运行带来的性能衰减。室内室外机MPC协同控制技术，实现20%以上负荷率;无频繁启停，制冷工况节能21%以上;冷媒量定期点检，判定精度达20%。

在具体实施过程中，美的集团为李宁集团的智慧门店安装了多台MDV8高效节能空调主机，并通过i管家系统实现了对所有空调设备的集中管理。通过智能控制和数据分析，门店的空调能耗得到了有效控制，相比传统空调系统节能效果显著。

在上海李宁中心旗舰店，美的为李宁零售店搭建了整体系统架构，通过暖通空调、智能控制和智能应用的产品、解决方案，实现为消费者提供愉悦体验购物环境、空气高效管理和门店的可持续发展三个目标。

李宁、安踏等项目的成功实施，通过智慧物流、低碳园区与绿色生产、智慧零售等深度融合，不仅提升了客户的市场竞争力和绿色发展水平，还为纺织轻工业行业的数字化转型和绿色升级提供了有力支持。

重工业篇章：绿色工业转型助推重工业迈向“新四化”

作为中国工业发展的“压舱石”，重工业在国家政策支持、产业配套需求增长的背景之下呈现快速、高质量发展的态势。美的“绿色工业”持续为中国重工业行业发展赋能，为一批行业头部企业输出数智化绿色工业解决方案。

这其中，“三一集团”是标杆项目。三一集团，作为中国首家“破千亿”的工程机械领军企业，始终秉持“品质改变世界”的企业使命，正在实施“全球化、数智化、低碳化”三大战略。

当前，重工业行业在生产与流通上也面临诸多需求与痛点。

比如在生产领域，面对激烈的市场竞争与快速变化的市场需求，企业生产领域面临着多重挑战。传统生产物流模式存在成本高、效率低、能耗大等问题，制约了企业的快速发展。同时，随着个性化定制需求的增加，通过提升柔性生产能力响应市场变化成为转型“刚需”。

再是流通领域，当前重工业的产品种类繁多、体积庞大等特征，对物流效率与成本控制提出了更高要求。然而，传统物流模式难以满足快速、准确、安全的配送需求，影响了客户体验与市场竞争力。此外，如何优化库存管理，减少库存积压与资金占用，也是流通领域面临的重要课题。

自2022年起，安得智联与三一重工在生产及流通领域展开了深度合作，基于端到端全链路数字化的物流运营迭代能力和“1+3”供应链模型，结合客户在生产和物流场景的真实需求和痛点，安得智联为三一打造了“举重若轻”的绿色智慧物流方案，率先为行业供应链高质量发展探路。

在智能制造方面，安得智联将美的多年精益制造经验沉淀转化为“灯塔工厂数字化解决方案”，以供应链变革为主轴，围绕“数字化协同平台+端到端一体化物流服务”两个方面展开，可结合三一集团需求及行业特征，实现系统解决方案的输出，提供高质量生产物流服务的同时，协助三一物流推动物流业制造业的两业融合。

为助力三一重工供应链优化升级，安得智联依托大型标准化的VMI仓库，以VMI仓存储管理、仓配一体化业务向两端集约运输业务进行延伸，根据三一重工的业务场景重构流程、仓储布局，使用物流前沿技术，实现三一重工生产原料零部件从智能收货到智能出库的全流程的自动化协同，对生产制造需求做出更敏捷的反应，实现一体化、透明化、智能化的敏捷供应链。

在流通领域，凭借安得智联在全国布局多个生产基地以及136个配送中心，可以基于现有美的集团流量，在车辆资源匹配以及采购上与三一集团共享运力，双方在流程上进行相互整合，实现对流发车，资源协同，可实现车辆装载最大化和成本降低。

在生产领域，安得智联助力三一海洋重工优化VMI项目，通过建立VMI中心仓实现供应商产品的前置备货与精准配送;此外，安得智联承接起重机、搅拌站、塔机、挖掘机等产品的整车运输任务，确保产品及时、安全地送达客户手中。双方的合作不仅提升了供应链效率与响应速度，还降低了物流成本与能耗水平。

合作至今，安得智联秉持以客户为中心的理念，积极响应客户需求，配合度、服务、成本质量等方面均得到三一集团的高度认可，提货准时率、到货准时率均达到KPI要求，尤其在降本增效、绿色环保方面取得了显著成效。

未来，智慧工业将向工业装备数字化、工业网络全连接、工业软件云化和工业数据价值化的“新四化”方向加速发展。各类新兴数智技术将不断进步与融合，赋能重工业等传统工业产业发展。同时，随着消费者对个性化定制需求的不断增加基于用户需求的定制化生产模式将成为未来主流推动全球价值链的重构与创新发展。

伴随工业智能化转型的加速推进以及新兴技术的不断涌现，“绿色工业”解决方案将成为推动重工业高质量发展的关键力量之一。

航空航天业篇章：绿色工业“助燃”航空航天产业“上天”

近年来，中国航空航天产业正乘着工业4.0和智能制造的东风，加速向数字化转型的新征程迈进。当前，航空产业已纳入国家重点战略领域之中，同时也是国家推进“两重”建设的重点支持方向。

在航天产业上，我国正加快“航天强国”建设和目标实现，并提出航天科技要实现自立自强。航空航天智能制造作为产业现代化的重要组成部分，正如火如荼推进当中。低空经济的蓬勃发展，更是为这一行业带来了前所未有的机遇。然而，市场的激烈竞争、客户个性化需求的多样化以及全球供应链的复杂化，也给企业带来了诸多挑战。

在这样的背景下，数字化转型成为了航空航天企业提升竞争力、应对风险的关键。

在航空航天领域上，美的绿色工业一样为合作伙伴赋能。作为全球一流的飞机研发、制造公司，空客选择“牵手”库卡机器人，提升飞机制造上的能力和效率。

针对空客A350的复合材料机身壁板制造，空客采用库卡机器人自动化装配解决方案，通过机身壁板内部和外部双机器人协同工作的方式，在壁板外部多功能末端执行器施加压紧力的同时，壁板内部的顶紧末端执行器提供相应的顶紧，实现精确地协同夹紧功能，完成制孔、锪窝、涂抹密封胶和插入紧固件。

此外，它还包括带有法向补偿的夹紧功能、可自动切换工具的高生产力制孔、以及嵌入式视觉系统等功。这些解决方案提升了机身制造的工艺、品质，同时提升了柔性制造的能力。

在航空航天领域，美的自研的数字孪生技术不仅在美的30多个基地应用，还对航空军工等制造型企业、科研院所等提供全面的数字孪生解决方案。

未来，美的将助力航空航天企业实现更高效的生产管理、更精准的质量控制和更灵活的市场响应。同时，美的还将积极推动产业链上下游的协同合作，共同构建绿色、智能、可持续的航空航天产业生态体系。

电器制造业篇章：“灯塔工厂”引领中国制造新升级

“灯塔工厂”作为全球智能制造的标杆，展现着工业领域的数字化最高水平。在全球范围内，中国已拥有超过总量2/5的灯塔工厂，数量居世界首位，这一成就彰显了中国在制造业领域的强大实力与竞争力。

当前，打造绿色低碳的可持续灯塔工厂成为了一个行业趋势。“灯塔工厂”的不断涌现，本质上是企业应对市场之变，对竞争力提升、数智化转型的切实需求。

美的集团作为其中的佼佼者，已成功拥有5家“灯塔工厂”，成为国内拥有该称号最多的企业之一。这一成就背后，离不开美的在数字化实践中的深厚积累和技术能力的不断提升。

走进美的洗衣机合肥工厂，工业机器人正在自动检测、码垛，各个自动化生产线高效运转。在控制中心，工作人员根据机器设备上报的数据，对相关设备工艺参数进行调整，实现高效的柔性生产和智能排查。不仅是“看得见”的智能、高效，这座工厂还是名副其实的“绿色工厂”，在“看不见”的地方，记录着每一个产品从设计、制造、运输到回收全生命周期的“碳足迹”。

始建于2006年美的洗衣机合肥工厂，目前拥有11条洗衣机生产线，配有电子、钣金、注塑、模具等自制件生产车间，是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。作为美的旗下的标杆工厂之一，2022年，该工厂入选“灯塔工厂”名单，成为行业标杆。

作为美的集绿色工业解决方案之“大成”，美的洗衣机合肥工厂结合了五大业务板块的技术沉淀，基于“数字化底座”底层扎实的数据基础设施和强大的数据中台，融入源自“零碳”和“灯塔工厂”的数字化实践经验和技术能力，帮助工厂打造从产品、制造到物流“端到端”绿色生态业务链，建设一个领先行业可持续发展“灯塔工厂”样板。

工业是能源消耗的“大户”。电力作为驱动各类机械设备、照明系统、自动化生产线等的关键能源，消耗量往往占据主导地位。因此，工厂的可持续发展关键在电这一“能源”。

当前，美的贯穿绿色能源供给-配置-消费-调控-管理全价值链布局绿色能源设备和虚拟电厂解决方案，致力于实现零碳工业园区目标。美的洗衣机合肥工厂如今已实现了电力生产发电侧与电力消费用能侧全闭环，从而实现电力系统的优化运行和能源的高效利用。一座“绿电工厂”呼之欲出。

为了满足国内高端市场的需求和海外市场拓展的需要，合肥美的洗衣机有限公司2022年在工厂“端到端”价值链广泛部署人工智能和物联网技术，提高市场响应速度和供应链效率。

过去，在工厂品质管理上，工厂各环节品质数据分布散乱，缺少统一数字化平台进行监管;在物流管理上，工厂车辆管理、车位管理方式粗放，需要细化并联动各业务状态;绿色安全上，工厂数据展现维度不够全面，缺少违规场景快速定位;智慧能源管理上，相关数据展现维度不够全面，同时缺少系统性数据管理；在数智设备模块上，工厂数据展现维度同样不够全面，TPM点检无纸化待开发。可以说，工厂所面临的数据拉通难、呈现不完整、数据难应用等问题，一定程度上制约了工厂的运维、生产效率。

为此，美云智数依托美擎工业互联网平台这一“底座”，为该工厂提供iFactory数字园区解决方案，通过自研的数字孪生技术应用，让美的洗衣机合肥工厂有一个“智慧大脑”。

在数字采集端，美云智数专业MES/APS/SRM等系统拉通各个环节数据，打破“数字藩篱”，实现整体物联，最终在数字应用端上，从业务出发助力生产管理向全方位数字孪生转型。值得关注的是，美云智数全球领先的工业仿真技术，对工厂、园区的3D数字资产从构建到使用到优化进行了全生命周期管理。通过美擎的双跨工业互联网平台，IoT物联网+大数据+AI为园区打造“智慧数字大脑”。

在美的洗衣机合肥工厂，其数字孪生解决方案聚焦六大模块，涵盖卓越品质、敏捷交付、智慧物流、绿色安全、智慧能源、数智设备。