多品种、小批量生产成常态,企业该如何应对?

多品种、小批量生产成常态,企业该如何应对?
2022年01月28日 16:08 正航软件官方账号

不同以往批量生产得天下的局势,现在各行各业市场不断细分,企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争,生产多样化和个性化的产品是必然的选择。因此,如何运用多品种、小批量订货式生产管理的模式,以改善产销活动的瓶颈,是企业未来发展的重要课题。

多品种、小批量生产的特点

1. 物料需求的多变性

物料需求变化大,对于物料供应的管控难度大。标准化产品的物料供应还好,因为已经有很多成熟的策略可以利用;而针对非标性产品,物料控制就非常难以把握,就比如说因设计变更而导致物料变化,再比如非标产品的量非常小,导致物料供应困难和不到位,甚至连替代的备用料都没有。

2.生产过程的柔性化

标准化产品和非标准化产品混流生产,就会涉及到大量的生产切换作业。其实就算同样是标准化产品,产品之间也是存在一定差异的,也是多品种的,也会导致大量的生产切换。频繁的生产切换,生产产出效率就会大打折扣,但有时候如果你不做这样的切换,订单的交货期又难以保证,于是陷入两难境地。

3.交货期的不确定性

多品种、小批量混流生产的模式,企业可以操控的余地比较小,生产周期也就无法精准把控。在生产过程中,经常会出现顾此失彼的赶工现象,订单的交货期不确定。

4.产品质量的不稳定性

多品种、小批量的生产特点,使得产品质量的控制难度增大。品种多、生产切换频繁… … 产品的品质就容易出现问题,产品质量不稳定。

现在大多数电子制造企业,尤其是中小微企业,都是多品种、小批量的生产方式,1天要进行多次切换产线工作。而这种生产模式下的产品生命周期短,产品和零部件种类非常多,供应链长且复杂,给管理带来了很大的麻烦,企业要付出极高的运行成本。

多品种、小批量的生产模式在企业实际的生产过程中会遇到很多问题,比如:

1.物料计划不准,物理控制不良造成库存积压。

2.生产计划与实际生产脱节,销售预测不准以及产能分析不准,计划、生产及物料各环节的进度协调不顺畅,物料脱节,导致停工待料。

3.订单交期难保证,不能向客户准确答复何时能够交货。

4.跨部门协调不顺畅,销售、供应、设计工艺、生产等部门之间协同不畅,导致生产作业管理困难。

5.多品种、小批量的生产模式,混合排产难度较大。

… …

多品种、小批量的产品,因生命周期短,更新迭代快,品种间切换过程复杂,而对生产制造企业的生产管理提出了更高的要求。那么,究竟如何在多品种、小批量的电子行业推进精益生产呢?

对于多品种、小批量的电子产品生产线来说,打造出可以同时生产多种产品的高柔性化生产线,以应对多品种间的频繁生产切换,才是正确的打开方式。

在实际生产中,多品种、小批量的产品生产受制于订单、物料、生产工艺流程复杂等诸多约束条件,企业在不同的时间会产生不同的需求。而ERP系统更智能的优化排程,能够满足企业不同时期的实际需求。

1.改变单纯依靠人工手动排程的传统模式,采用全程可视化、智能化的操作,企业可以快速准确地生成生产计划,准确地响应客户订单交期。

2.针对车间的人力、物力等资源进行整合,实现对生产过程进行全局统筹把控,根据生产情况实时地调整生产计划,保证订单交期准确性。

3.ERP系统提供专属的提醒精灵,可以及时将生产状况信息下发给各部门相关人员,保证各部门之间信息互通,信息共享,面对异常情况,可以及时对生产计划做出调整。

通过ERP管理后,效果提升显著:

1.缩短生产计划编制及调整时间,可以及时调整因产线变化而引起的订单计划延误等情况,避免给企业带来不必要的损失。

2.提升生产反应能力,积极应对紧急插单、追加订单,快速答复客户交期,增加成单机会。

3.通过优化生产计划,实现精益生产;优化采购方式,避免出现供货延误的情况,以及有效降低库存消耗。

4.合理安排车间产能,避免旱时旱死,涝时涝死的情况发生。

5.大大减少了计划编制人员数量,降低企业人力成本,优化生产计划、提升生产效率。

注:本文图片已获得授权

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