物料管理清单简称为BOM表，它是用作代表由零部件相结合而成的产成品或半成品的组合而成设计元素明细单，是公司企业制定计划采购、生产计划的重要依据。物料管清单主要内容的准确率，可以直接影响到公司企业生产制造过程的流畅性及计划方案与实际上生产制造现象的匹配程度。倘若BOM表错误，那样所有的物料需求量一定会不正确。物料管理清单的形成，主要分为两步，一是物料管理清单的创建，二是物料管理清单的维护。
一、物料管理清单的创建
按照方式差异，物料管理清单还可以划分为四类，即计划方案物料管理清单、模型物料管理清单、选项类物料管理清单、标准物料管理清单。概念明细单的方法步骤包括，手工分派每件产品所需组件的数目、型号及生产厂家等相关信息；拷贝已经有的物料管理清单；选定公共物料的明细单。一般具体情况下，在创建BOM时，应特别注意以下几个方面的问题。
1、在BOM中，每一个零部件必须有唯一的编码。
2、为了更好地集中管理，还可以将同一零部件的差异情况看作差异的项目创建在产品BOM中。比如说，某发动机所需用的在差异位置起到差异作用的螺钉，可分列加以描述。
3、为了更好地加强某些工装、注塑模具的准备工作，按照生产制造自身的实际情况，还可将这些工具创建在BOM中。
4、为满足差异职能部门获取零部件的差异信息内容，还可以灵活性制定计划BOM。比如说，采购部门只需采购到生产制造需用的适合零部件即可；而生产部则不必在意已往运用的零部件来自于哪一个生产厂家。
二、物料管理清单的维护
物料管理清单的维护主要是专门针对数字电子化的物料管理清单采取的。相对于多种类小批量生产加工的公司企业来说，维护物料管理清单是隔三差五要做的工作任务；对大批量生产制造的公司企业，只需按照需用采取明细单稍微调一下即可。只是，在公司企业使用的零部件、类别、数目及采购生产厂家产生变化时，一定要及时性修改物料管理清单，并在企业内部完成采购部门、仓储部及生产部等职能部门的共享。当然了，不管是怎样才能维护，核查是尤为重要的的环节。生产制造技术人员一定要加强BOM的核查工作任务，使其充分发挥最大的效果，如此一来才能够保证物料需求量计划方案的准确率及生产制造的流畅性。
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