10月21日，吉林石化公司高强型大丝束碳纤维原丝技术研发及产业化应用项目，顺利通过中国石油炼化新材料公司项目验收，综合评审获评优秀等级。该项目以硬核实力，实现了高强中模型大丝束碳纤维成套生产技术自主可控，为国内大丝束碳纤维规模化、产业化发展筑牢技术根基，是企业以科技创新驱动新材料产业高质量发展的重要实践。
长期以来，工艺路线选择、产品性能稳定性、批次一致性等是制约大丝束碳纤维国产化量产的核心瓶颈。吉林石化碳纤维研发团队坚持问题导向，瞄准高性能大丝束碳纤维国产化目标，聚焦工艺路线优选、产品稳定性控制等核心技术难题，持续开展系统性科研攻关。项目首次采用DMSO溶剂体系湿法纺丝工艺路线，闯过方案论证、试验迭代、工艺优化多重关口，打通小试探索、中试放大到产业化落地的完整技术链条，完成目标产品试制，编制形成成套工艺包，掌握了全套自主知识产权技术。
“大丝束碳纤维产业化，关键在于工艺能否实现稳定复制推广。”项目负责人贾玉亭介绍，从实验室离散试验参数转向工业化连续生产工艺，是本次攻关最大难点。针对纤维均匀度、批次性能波动等现实难题，团队反复调试关键控制点，逐项排查消除生产风险，牢牢把控纺丝全流程工艺参数。经第三方权威检测，项目产品在拉伸强度、模量、性能离散度等核心指标上，优于国外同类型标杆产品，实现了技术研发、产品性能双重突破。
该项目充分验证了高强中模型大丝束碳纤维技术路线的科学性与可靠性，积累了成套工艺开发、工程化设计、长周期稳定量产的宝贵工程经验，为后续碳纤维产业高质量发展提供了坚实技术支撑。
