5月31日，工业和信息化部“‘5G+工业互联网’十个典型应用场景和五个重点行业实践”出炉，安徽联通承建的马钢集团智慧料厂项目脱颖而出，成为安徽省唯一入选项目。
据悉，马钢集团港务原料总厂总面积约115万平方米，输送胶带机水平机长约70公里，各种作业流程922个，设备总吨位超过2.5吨。之前，马钢集团港务原料总厂的生产和运维采取有线通信，网络冗繁浩大，系统负荷繁重，通信故障无法定位，经常造成生产中断，急需新的通讯方式。同时，也希望通过智能化、无人化，赋予设备新的智能，从而把几百吨的大型设备变成机器人,减轻岗位工作强度，提高企业生产效率。
为践行绿色发展理念，加快产业转型升级。2019年9月，马钢集团决定在局部区域投资1616万元，先期实施料场智能化改造。安徽联通紧盯马钢集团港务原料总厂亟需迫切解决的痛点、难点问题，以“中国联通5G创新中心—马钢联合实验室”为研发平台，与马钢集团共同组织技术人员精心谋划、研究制定解决方案。智慧料厂项目选取料厂外供区A矿槽、混匀区1#B棚、水运区三个场景为5G应用试验点，通过布置5G应用，实现5G网络与有线网络冗余互备、5G+堆取料机无人驾驶、5G+3D数字料场、5G+智能视频巡航、5G+AI安全行为监管、5G+AR智能巡检6大功能，为大型移动设备无人操作、智慧运维奠定基础。
项目的实施，解决了操作人员多、运行成本高、工作效率低、劳动强度大、作业环境差、监管手段少、运维评估难、网络部署杂等8类问题，在提升劳动生产率的同时，进一步提高传统企业绿色智造水平。目前，马钢集团港务原料总厂各项指标均处于领先地位，其中自备码头岸线利用率高于平均值2倍以上，混匀矿稳定指标处于行业最好水平。
下阶段，安徽联通将持续以数字化创新作为新旧动能转换的重要驱动力，在实体经济数字化、网络化、智能化转型升级进程中担起央企的责任和使命，加快“5G+工业互联网”融合创新应用，助推安徽经济高质量发展。（许敏 王恺）
