演讲人：陈俊 美的集团IT供应链系统部部长、美的智能制造首席专家
大家好，我是美的集的陈俊，很高兴今天也能代表美的在这和大家一起分享一下数智驱动智能制造。
首先我先对美的做一个介绍，从1968年创立，经过53年发展，成长为一家集合五大板块业务的科技集团。第一个是智能家居事业群，第二个是机电事业群，第三个是暖通与楼宇事业部，第四个是机器人与自动化事业部，第五个是数字化创新业务。
在这介绍一下美的的数字化转型之路，美的也是从2012年开始整个数字化的转型，在2012年之前，美的是事业部制，各个事业部都有自己的系统。简单举一个例，ERP系统的帐号有几十个，我们董事长想看到一个财务报表，可能需要一帮人加班半个月才能看到。基于这个背景，在2015年的时候，我们成立了美的数字化1.0的项目。
2016年开始，我们内部开启了数字化2.0的时代，主要包括几个方面，一个就是C2M的客户能力打造，数字化的营销，数字化的企划，以及柔性制造和T+3改革。什么是T+3变革？美的以往是以产定销，我们做什么，市场卖什么。但在这个之后是消费者主导，市场需要什么，我们去做什么。到了2018年的时候，我们也对标了整个国家工业互联网，建立了我们第一家互联网工厂。
从去年开始，整个集团也更加重视全面数字化，智能化数字驱动，全面推动数字化以及智能化相关的工作。
刚才介绍了美的的情况，数字化和智能化的战略已经成为我们的战略之一，为什么要做智能制造？特别是在数字驱动的背景下怎么做智能制造。实际上我觉得是外在以及内在的需求。外在现在大家都知道，汽车缺少芯片，从去年开始整个家电业也缺少芯片，芯片对我们制造产生了非常大的影响。还有产业转型升级，包括现在招人非常难招，产业工人非常难招。以及个性化消费时代来临，这些都是外在原因迫使我们要转型。内在原因我们的效率如何提升，我们的成本如何降低。我们2015年开始做智能制造业取得了一些成绩，我在这也想给大家举一个例子。我们第一家工厂是我们在南沙的广州工厂，这个工厂在设计的时候工业产量是30万套，需要的工人，设计的产能工人是4000人。到了2020的年时候，整个南沙工厂月产量可以做到90万套，产量翻三倍，人只需要3000人，这就是内部挖掘效率提升所带来的好处。
带大家走整个美的的智能制造之旅，这个大家看到第二家灯塔工厂的智能制造的缩略图。从智能化到无人化的智能仓储，从整个智能物流到智慧园区，无时无刻都把智能制造，智能化相关在整个链条上。整个智能制造一端连接供应商，合作伙伴，另一端链接客户，实现更快的交付，更优质的购买体验，定制体验以及智能化售后的服务。怎么做智能制造呢？我们做了高度的物联，简单说高度的物联就是将我们的人，我们的物料，我们的机器，我们的产品，我们的设备，全部进行连接，通过5G专网将数据上传到整个AI工业大脑，在这也举一个例子。就是我们的空压机，空压站，实际上给我们每个工厂提供空气，动力，能源。空压站装上一些气压传感器，振动传感器等等，把这些数据采集上传到工业大脑，生产计划，产量，用气要求实时计算，对空压机进行控制，从而达到一个节能的目的。我们以这个芜湖的空压站，每天节能170度左右，非常大的能耗节约，经济是一方面，更多是社会责任的体现。
第二是品质方面。研发品质、供应商品质、制造过程的品质，我们都通过数字化的手段把这些数据进行采集，从而发现我们品质当中的问题，闭环进行改善，来提升我们产品品质水平。
另外，我们也通过一些AI的手段，一些设备连接的手段，将原来人工判断是否合格的品质刚性转移到系统来执行。举一个例子来说，我们以前每一个产品上面都会有标贴，现在40%是外销，销往中东的产品，上面都是蝌蚪文，以前都是拿一个照片来比对，看一个小时没有问题，两个小时没有问题，时间长了，三、四个小时的判误率就会特别高。我们就把这个AI检验，就是用我们机器视觉AI检验来替代，原来每年总要发生10几起客户投诉，为什么？商标错了，现在这个客户投诉，商标错了的事情已经趋于0。这是我们通过这种数字化的手段，对品质刚性很好的一种执行的体现。
接下来是我们整个供应链，我们一方面通过数字化的手段，推动我们自身的供应链的效率的提升。另外一方面我们也把这一个数字化的手段对我们供应商，我们的核心供应商，我们的上下游供应商进行赋能。简单说就是我们把我们的生产计划，我们的品质标准，我们生产现场实际进步告诉我们的供应商。供应商他又把他的库存，他的品质，也实时的告知我们，在一个平台上进行融合。在后期的对账，开票环节，我们也应用了区块链的技术，让大家都在一个平台上面，通过数字化的手段来完成我们做生意的一种方式。这一块是我们整个智能供应链方面。
接下来是我们整个智能物流，我们物流业建立了我们智能物流的平台，从产前，产中，产后，拉通我们所有的全价值链上面的整个物流场景。比如说我们在产前的物流，我们会计算物流的计划，就是供应商什么时候应该装什么货，什么时间点到达我们厂，什么时候完成卸货，什么时间点完成来料检验，什么时间点进仓库，这一系列的时间通过系统计算出来，告诉供应商，告诉送货时间，告诉我们检验员，告诉卸货员，在这个时间点上进行高效协同，这是产前物流。产中物流更多做配送管理，简单来说什么时间点，什么样的物料，应该送到我们哪一条产线的哪个工位上，这个也是通过计算。产中的环节还是以线传点功能，在器具车装说FID，以往在月末会天产1到1天半的时间盘点，现在我们藏管员手持一个FID，就我们有什么东西，整个盘点时间缩短到1到2个小时就可以完成盘点，这个也是数字化带给我们极大的效率提升。在整个产后的物流，通过一些自动堆，传送带，通过智能自动装车的机器人完成这种无人化的操作，而达到我们的发给海外的。整个完成产前，产中，以及产后物流。
在整个生产环节，我也无时无刻把数字化的手段加入其中。比如说从排产开始，我们以往都是系统跑出来的排产计划，手工，人手工计划员调整。现在通过把一些智能算法，我们计算出了生产的计划，跟以往现在生产计划的准确率已经可以达到95%，这是一个什么概念呢？我们系统跑出来的计划有95%已经不需要人去算，至少我们的计划员不需要去加班了，这样技术我们自连我们的物料需求计划。以往都是海外成熟的商业套件，都是用这些套件来进行计算，现在我们也通过了自研的MRP，完成了物料需求的计算计划，这一个是我们在生产的环节。
接下来是我们在数据应用的一个环节，大数据实际上是什么事情，实体工厂在运作，上层有一个数字化运作，实际上是工厂实况运作的数字化的体现，这上面我们收集了很多数据，我们岗位上的，人的数据，设备的参数的信息，我们物料的相关信息，是不是哪一个环节有缺料的预警，等等信息通过数字化的手段发现工厂和运作中可能产生的问题。并且把这个问题通过这种数字化的手段，推送到智能的穿戴设备上面。比如说我们的手表，手环，比如说我们的手机，对应让就会及时到现场去处理这些问题，这个是整个我们数据孪生应用的一个思路。
在我们整个工业互联网的基础上，我们也结合去年国家整个新基建的，也将5G跟我们工业互联网做了有效联合。在做微波炉的工厂也做了11个场景的落地。比如说5G+生产的采集，5G+机器人结合，以及5G和智慧安防结合落地了11个场景。这里给大家介绍一下这个5G+PRC的场景，都是实体应用，现场控制我们产线的运转，各种机械自动化的这种机械动作。我们也寄希望与把这PRC从实体变成系统化，也就是说它将来在我们的虚拟机上去运行PRC的程序，包括对PRC的调试。这一个如果我们研制成功，实际上极大对行业模式的一个创新。
也介绍一下我们整个美的数字化转型之路，目前我们除了ERP的财务部分还是应用在整个海外的商业套件之上，其他所有工业软件全部实现了自研，包括我们仿真软件，包括我们自己的APS等等，我们都实现了自研。这个基础之上，我们结合酷卡，这种遇见能力和工业互联网结合，并且还有美的50多年以来的制造业知识也融入到整个美的的工业互联网之中，形成了一个具有特色的工业互联网平台。这一个工业互联网平台也通过这个对外赋能，现在融入了30多个行业，400多家客户，取得了不错的应用效果。
从2012年开始，美的实际上没有新增工厂，但是营收在增长。效率已经提升到一定程度，我们今年计划在埃及，泰国，国内新增7家工厂，我们对这7家工厂也有一个设想，是连接的工厂。整个未来工厂完成是什么样的呢？未来7家工厂围绕高品质，低成本，柔性化的绿色智能制造工厂进行打造。
我今天的分享大概就到这里，也希望疫情早日结束，我也能够早日回武汉，跟大家面对面的交流，谢谢大家。
