4月28日，荣程钢铁智慧中心在荣程集团举行的“融和通五洲 诚信达四海”企业品牌战略发布会上正式亮相，它是国内首个基于“5G+水土云工业互联网平台“的智能工厂，助力荣钢再添“智能荣程·绿色荣程”新名片。
荣程钢铁智慧中心是荣程集团推动“十四五”期间钢铁行业高质量发展打造的智能制造示范工厂,由中冶赛迪重庆信息技术有限公司（以下简称中冶赛迪信息）倾力打造，充分发挥“领域知识+智能科技”优势，以水土云工业互联网平台为基座，实现对铁区生产及全厂物流的智能管控，助力荣程钢铁在降本增效和保障员工本质化安全的同时，实现管控一体化、操作集约化，打造“面向未来、具备持续竞争力、与城市和谐共生的钢铁梦工厂”，实现数字化转型升级和高质量发展。
以“5G+”为架构，智慧化推动精益生产管理
荣程钢铁智慧中心项目是国内首家以“5G+水土云工业互联网平台”为架构的智能工厂，在全流程生产管控系统打造过程中，在中冶赛迪信息的帮助下，实现了5G技术在工业场景的成功应用，数据传输快捷、高效、低延时；依托水土云工业互联网平台，协力荣程钢铁建设统一、开放的大数据平台，基于物质流、能量流、信息流的跟踪和耦合协同，将复杂的生产过程数字化、生产要素透明化，生产数据资产化，实现跨工序跨系统的数据融通和汇聚，并进一步拓展数据应用，推动人机综合效率持续提升，实现钢厂的数字化精益生产。
在精益管理方面，以“低成本运行和高效率管理”为目标，一方面打通各生产工序的数据链条，消除数据孤岛，基于数据的协同利用支撑生产管理和科学决策，而集控技术的应用则进一步颠覆了传统钢企层级式、行政化的管理模式，通过流程优化、组织变革、管理创新，打破了各生产工序组织边界，协力荣程钢铁提升管理效率，开展无边界协同。
以人为本，经验生产升级为数字化生产
荣程钢铁秉承“家文化”企业理念，以人为本，打造铁区智慧中心，在中冶赛迪信息的协助下，将原有分散在22个中控室的工作人员合并到整洁、舒适、安全的集控中心进行统一作业和管理，实现高炉、烧结、球团、白灰、焦炭料场等诸多工序的集中管控无边界协同，而数十个智能应用大大提升了作业效率和生产决策的准确率，减轻了员工的工作负荷和强度。同时，员工远离“3D”岗位，人身安全得到有力保障。工作环境的改变，员工的幸福感和获得感得到大幅度提升，进一步增强了荣程钢铁的人才吸引力。
在集控大厅，技术人员可融合系统提供的多种数学算法开展交互式数据分析，寻找降本增效的潜力和方法。为加强现场实时动态掌控，项目强化了监控报警功能的应用，例如当球团回热风温度高于报警点后，大屏页面会自动弹出报警信息并实时更新，而工作人员关注到异常信息后，可立刻进行调整操作，而炉内物料跟踪模型的成功应用，则让高炉工长调剂操作有据可依。
荣程钢铁智慧中心的建设，通过流程融合、技术创新，打破荣钢传统炼铁生产的组织边界、流程边界，基于在线流程化管控，实现工序内流程优化、工序间流程动态匹配，达到最优生产效率。
智慧物流，构建数字化物流管控系统
荣程钢铁基于水土云工业互联网平台率先实现钢铁行业全流程智慧物流数据中心和业务流管控中心技术方案落地。通过融合多种智能化技术手段，中冶赛迪信息协力荣程钢铁构建了集原燃料、成品运输、铁水运输于一体的物流作业管控体系，覆盖从原燃料进厂、车辆厂内运输到成品出厂的实时、全过程监控和管理，让物流管控更高效、更智慧。
在集控中心的大屏上，实时显示着原料及成品的存量、在途原料数据的动态变化等，帮助管理人员实时获取原料及成品的库存和相关物流信息，支撑企业原料采购及生产决策，而车辆定位技术的应用，则帮助管理人员通过大屏实时查看车辆的运行轨迹和状态，实现对车辆作业追踪、停时的智能化管理等，优化车辆作业效率。此外，通过对铁水运输车号、罐号的定位及追踪，实现罐号与计量信息的自动匹配，辅助调度作业人员高效完成铁水配罐及运输周转，优化铁水运输作业时长和控制温降，达到降低能耗，提升经济效益的目的。
3D数字工厂，实现人机交互新模式
荣程钢铁拥有覆盖全厂（铁、钢、轧）的3D数字工厂系统，以三维可视化模型为底座，围绕人、机、料三大要素，将生产、设备、能源、安环、物流等信息结合3D模型进行交互式展示，从信息化、数字化、智能化三个层面，为管理人员提供直观、可视的辅助分析工具，为全厂生产管控赋能，助力生产管理水平和协作效率提升，使生产更智能、响应更高效，打造人机交互新模式。（记者李洁琼）
