激光制造作为现代先进加工技术，是推动制造业智能发展的关键领域之一，而激光高端装备的“心脏”——激光器的进步起着至关重要的作用。作为国产光纤激光器的头部品牌生产企业，创鑫激光不仅致力于提搞国产光纤激光器的技术水平，推动我国激光产业的发展，同时在激光加工工艺及应用上也投入了大量的人力、物力进行钻研，以此提升激光加工工艺水平，拓展更多应用领域。
除了万瓦用户，创鑫激光还有大批的千瓦级用户，为了让这部分用户也能享受到新工艺带来的福利，创鑫激光应用工程部门特以单模块6000W为研究对象，推出了千瓦碳钢切割新工艺，以6000w切割10mm碳钢为列，传统工艺切割，批量生产速度2.1m/min，成本0.3722元/米；而采用新工艺可以将切割速度提升至2.8m/min，成本降至0.2792元/米，效率提升33.3%，成本降低25%，且断面质量非常好。在轨道车辆制造过程中激光切割也有着广泛应用，包括不锈钢车体制造、转向架制造等，高速动车组车体采用铝合金型材，厚度一般在1.5-4mm，转向架采用耐候钢板，厚度14mm以下，通常采用6000W连续光纤激光切割机进行下料，若使用新工艺进行加工，效率还能继续提升，成本也可以下降。
创鑫单模块6000W于2020年3月正式发布上市，所采用的泵源（国际一流芯片）、泵浦合束器（耦合效率＞98%）、高功率剥模器（实现稳定＞1500W的剥除能力）、QBH输出头等多个器件技术领先同行，并根据终端用户需求不断进行优化升级，产品性能和稳定性都得到了市场的验证与肯定。在高功率激光的加持下，创鑫激光最新的碳钢中厚板切割工艺采用氧气切割，其切割效率较传统工艺可提升74.4％—272.9％，接近空气切割的水平。此外，采用这种快速氧切工艺切割的工件底部没有毛刺，不需要额外进行打磨工序，加工精度大幅提升。
