机组生产，经济、环保指标实时计算，隐患排查实时跟踪；自动人脸识别、物品识别，对违章行为发出预警；燃料出入厂管理、采样、计量、制样无人值守；空冷背压大数据分析控制……在晋能控股电力集团大土河热电公司，大数据、物联网、人工智能等信息技术的成功应用，转变了传统的生产、管理方式，让复杂的发电系统变得肉眼可见。
一直以来，公司积极探索互联网、大数据、人工智能等新技术与火力发电的深度融合，根据生产实际，围绕“安全生产”和“成本管控”持续深化智能电厂的开发和应用，依托图像识别等先进技术，研发了“基于智能化的一体化决策管理平台”系统。近日，该系统在山西省煤矿工会2021年全省能源行业“五小”创新大赛中荣获一等奖。
数据打通，生产管理“一张图”。
生产区人数112人、月发电量完成情况40.19%、隐患排查整改情况99.04%……打开“管理平台”，各项数据、指标一目了然。“动动手指，点击一下鼠标，就可以看到电厂当前生产的实时数据、运行情况、隐患排查整改等情况，方便又快捷。”公司设备管理部信息主管苏冠旗介绍道，平台涵盖了现场作业人员、作业单位、检修作业的状态和统计，机组生产、经济、环保指标的实时计算，以及对缺陷、工作票、操作票、隐患排查等作业情况的实时跟踪。“工作人员通过移动终端，按照设定好的检查任务和检测标准进行工作，巡检的数据会自动上传到服务后台，并将收集起来的巡检结果和数据呈现在设备状态界面，方便管理人员查看和管理。”苏冠旗说。
公司将数据通过网络集中到管理平台，对安全、生产、经营决策各环节的数据进行采集汇聚和分析治理，通过运算，最终以曲线图、柱状图、报表等形式呈现，实现“一张图”协同管理，让管理人员更加直观、快速地掌握电厂每一刻的变化，大大提升了生产效率。
从“人防”到“技防”，构建安全管理新模式。
公司在创新安全管理模式上狠下功夫，不断提升电厂安全管理的智能化水平和管理效率，将人工智能技术应用到视频监控之中，打造智能安防视频分析系统。
“在生产区出入口、重点区域、核心的DCS控制区域部署人脸、结构化的视频分析模块，抓取人员的面部、工服、行为等特征，进行人脸识别、物品识别、工服识别，如有违章会在平台发出预警提示。”公司安监部负责人说，“同时，还会记录人员的姓名、出入生产区域的时间，并存入数据库，方便统计生产区人流量。”
在空冷机组锅炉的顶部，白色长竿顶端挂了一个圆圆的机器人——空冷散热智能巡检机器人，一双萌萌的大眼睛正在仔细监测锅炉顶部散热器的温度。该机器人安装了超远距的红外发光成像仪，结合天气的变化及机组运行状态，可自由设定温度场的报警阀值，定量指引风机的启停及运转频率，从而实现冬季防冻、夏季降耗。
一体化决策管理平台、智能安防视频分析系统、智能巡检机器人等智能化项目的投入应用，构建了安全管理新模式，为电厂安全生产注入了科技动能。
科技创新，推动节能降耗。
“双碳”目标下，电力行业节能降耗势在必行。大土河热电公司告别传统燃料管理模式，开展了燃料智能化管理建设的整体部署，坚持“本质廉洁型燃料管理”“大燃料管理”的原则，将自主创新和技术引进相结合，以采样、制样、计量环节为突破口，率先实施了“无人值守”，形成了入厂煤管理自动化、采制样一体化、化验管理信息化、燃料管理集控化的创新管理模式。在燃料验收的公正性得到有效管控的同时，进一步优化了燃料人员配置，使人员减少了一半，为公司降低人力成本费用约57.6万元/年。公司在智慧电厂的建设上正逐步从“规范管理”走向“价值创造”，从向系统要“效率”变革为向系统要“效益”。
在无任何先例的情况下，公司在大数据运用上进行了大胆创新和尝试，研发了空冷背压大数据分析控制系统，利用空冷岛大数据，结合收集到的空冷变电流电压、当前机组负荷、当前背压值以及环境温度等数据进行模拟计算，得出机组当前工况下的最优背压值。不仅用于参考和指导人员干预，同时跳过人为判断过程，直接将背压计算结果内嵌返送至机组DCS控制系统，形成闭环控制，自动结合天气变化及机组运行状态，实时对空冷风机下达最优运行指令，降低风机出力，真正实现有效节能。根据一年来收集的数据，单台机组平均每年可节约用电约457.5万千瓦时。下一步，公司将继续在数字化和智能化技术创新上发力，部署设备亚健康诊断分析系统，构建绿色、安全、高效、节能的智能火力发电厂。（文/白文慧 责编/孔宪楠）
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