装备制造集团金鼎公司：坚持“四化”路径释放创新发展新活力__财经头条_

晋能控股装备制造集团金鼎公司按照“上高端、强转型、拓市场、优服务”发展要求，不断调整思路，优化销售结构，深度融合信息技术与制造业，依靠技术创新和智能制造，挖掘市场潜力，释放创新发展新活力。

注重技术创新，走高端化之路

面对装备智能化发展建设中遇到的瓶颈问题，公司紧盯技术创新创效环节，由总工程师领题带队，围绕新型智能化重型放顶煤液压支架、大倾角液压支架、薄煤层成套装备、超长放顶煤工作面后部智能刮板输送机等技术课题进行立项研究，并实行季度考核、年度兑现。同时，积极引入新工艺、新装备，生产能力持续提升。以“高端化、智能化、数字化”为牵引，加快设备更新改造和工艺革新步伐，完成了20台焊接机器人改造，新增2台等离子切割机，优化改进了液压支架焊接工艺，有效提高了生产效率。2021年，“综采工作面平台开关自移工艺及设备的研究”获得山西省科技进步奖、中国煤炭机械工业协会科技进步奖三等奖，取得“五小”成果136项，全年发表科技论文24篇，获得授权专利25件，为安全生产提供了有力的技术保障。

建设数字车间，走智能化之路

公司重视工业与信息网络技术的深度融合，主动探索工业互联网技术及运用。2021年11月，“数字化车间”项目正式启动建设，目前已完成一期项目，二期正在建设中。该项目是在自动焊接流水线中引入制造执行系统(MES)，并将MES系统与现有ERP系统直连构建智能信息化平台。一期项目建设的MES系统，使用物联网采集焊接工作站各项参数指标，形成企业数据资产，通过数据分析快速定位设备故障，提高了工作效率。此外，该项目彻底打通运营层、制造层、设备层3层信息架构体系，形成立体全方位的物联网互联互通平台，打造成集柔性化产线、制造执行与质量追溯、数据采集与分析为一体的新一代智能工厂。

严细质量管控，走精益化之路

公司构建了覆盖产品研发试制管理、供应商品质管理、生产过程品质管理、产品售后服务管理等的无断点环节的全流程质量控制系统，实现了对制造产品的全生命周期管理。持续开展“一月一考”全员素质提升活动，不断加强技能人才队伍建设，引导职工由“要我学”向“我要学”转变。以“大师工作室”“博士工作站”为平台，培养一批爱岗敬业、技术精湛的“金鼎工匠”。扎实开展持证上岗和技能鉴定工作，制订高技能人才培养计划，优化技能人才队伍结构，将人员取证情况与各子分公司负责人考核挂钩，确保一线操作岗位人员持证上岗率100%。同时，坚持“引育留”并举，全力打造一支能征善战的销售团队。持续推进现场质量标准化建设工作，以质量管理体系为核心，完善“一机一档、一品一档”质量管理模式，强化质量全流程管控和溯源管理，积极引进质量检测先进方法，严肃质量责任追究，不仅提升了产品品质和生产线灵活性，而且更加贴合客户多样化需求，推动公司从精益制造向精益运营转变。

强化售后服务，走专业化之路

公司始终坚持以客户为中心的经营理念，经过64年在煤机行业的深耕，已拥有了一支专业性强、经验丰富、年轻有为的营销团队。纵深推进“订单式、快递式、网络化”模式，完善配送中心、仓储基地功能，及时掌握客户个性化需求，全方位提供设计、制造、配套、检修、维护、售后等一条龙保姆式服务，加快由生产制造向“制造+服务”转型，向产品高端定制供应商转变，及时掌握客户对品种、质量、服务的要求，增强客户信心，赢得客户信赖。在产品销售工作方面，从大局出发，实行区域市场经理销售负责制，对目标市场、重点客户进行科学划分，实施领导干部“对内包单位，对外包矿区”的责任包保制，用指标倒逼种好责任田，用激励机制拓宽效益源，为客户提供更加成熟可靠的技术方案和产品服务，努力实现从跟随到引领的跨越。

（作者/李浩阳责编/武文丽）