最近，晋能控股煤业集团同忻矿不少职工发现了一个新情况，那就是感觉巷道里的风时大时小，一开始还以为是密闭墙体漏风了，可检查了所有的通风设施都没发现问题，最后请教专业检测人员才知道，这是井下的“智慧风”，在放顶煤作业时，随着粉尘和有害气体浓度的增加，风流就会自动增大。再一细问惊喜更多，如今，全矿物联网、大数据、云计算、移动互联等先进技术手段一应俱全，集成了生产管理及设计协同综合门户、全息一张图、生产执行管理系统、综合自动化、智能高度决策分析、移动门户系统和三维透明矿山在内的14个智能化子系统，实现了综合调度指挥、多系统联动、矿井生产过程自动化，开启了矿井“数智管理新时代”。
“一键”掌控智能化放煤
“智能化开采只有做到与‘数’俱进，才能找到安全生产最优解。”该矿智能化工作室负责人陈军说。该矿现在开采的8210工作面煤层平均厚度12.5米，采煤机开采3.9米。无论是生产效率、回采率，还是顶板安全，都与放煤质量息息相关。
以前受信息收集、大数据运算以及网络传输速率等局限，井下无法通过智能化操作系统对放煤工作进行协同。为了做到“应放尽放、见矸关窗”，该矿一个班需要4名专职放煤工对着工作面100多个放顶煤液压支架进行上万次操作，劳动强度高、工作环境差，其效果主要看职工的放煤熟练程度和工作经验。作业人员班前安全状态检查、班中标准化操作监督、班后经验总结分享，成了每日放煤管理的必修课。
随着智慧矿山的不断推进、模块化数据中心的建成，该矿将煤矿开采的各项数据、智慧矿山控制系统、覆盖井上下的5G网络进行深度融合，研发出了可实时调整系统参数的“5G+全自动化放煤系统”，放煤管理只需通过分析、对比煤层构造、岩石变化等实时动态数据，就能选出最佳方案，在比以往每天多放1000多吨的同时，还将放煤工的作业场所，从井下“搬”到了安全、舒适的地面集控室里，只需轻轻按下“放煤键”，就能实现高标准放煤。
“一码”查尽设备“前世今生”
“8322工作面2号喷雾泵站，2021年3月16日下井，喷雾压力6兆帕，控制防尘喷嘴30个……”在综采二队工作面，用5G防爆智能手机扫描一下喷雾泵站的专属二维码，设备名称、技术参数、投运日期、维护记录、备品备件等情况，就一目了然地呈现在手机上。自该矿机电信息化管理数据库投入运行以来，该数据库的覆盖范围不断扩大。现在，该矿安全巡检人员只要根据数据库的统计分析，就能掌握所巡检设备的安全防控重点，同时根据设备故障多发易发规律，查找出安全隐患、设备管理薄弱点，并有针对性的采取措施，实现机电管理从粗放的普遍撒网，向有重点、有目标的智慧巡查、动态检修转变。
负责机电工作的运销站副站长闫大军说：“运销检修时间紧、任务重，手机收藏二维码就相当于拥有了一本内容齐全的设备指南，可以随时翻阅电子版检修规范和调用所属设备机械图纸、电路图纸，不但为现场管理人员提供了检查工具，提高了工作效率，而且使现场检修更加标准化、智慧化。”机电信息化管理数据库运用以来，该矿设备故障率同比下降26%，故障排除时间同比缩短70%以上。
“一屏”看遍矿井角角落落
“小矿、小矿，查看8207工作面当前人员信息、设备状态……”在调度指挥中心，刚刚接班的调度员何海，通过与智能语音助手“小矿”的几句简单对话，就在调度显示屏上清楚看到了上一个班的安全生产信息和当班调度工作需要注意事项。
通过同忻矿智慧管控平台，调度显示屏能实时更新，显示综采工作面、掘进巷道、中央变电所等矿井每一个角落的人员定位、安全监测和设备运行参数等，让管理人员通过一个屏幕，就了解到矿井的全貌，并站在矿井全局高度上分析解决安全生产、经营管理中遇到的问题，将线下工作交流变为线上平台协同办公，实现了全矿数据资料的资源共享，提高了工作效率。同时，该矿安全监控系统、人员定位系统、工业视频系统和双重预防机制运行系统、隐患一体化信息系统全部完成了联网并投入使用，安全管理水平发生了质的提升。
（作者/李文斌 责编/武文丽）
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