2026年9月，嘉立创在成立20周年之际，正式开启"20周年有料季"活动。这场以"研发有料，下单有礼"为主题的活动，把"材料供得上、用料有讲究、复杂设计做得出、制造问题尽可能拦在出厂前"作为对外沟通的核心。在电子和机械产业一站式服务的语境里，这四个"有料"指向同一个词——确定性。对硬件研发团队而言，最稀缺的资源往往不是资金，而是把设计确定地变成实物的把握。
供应链的确定性：货源稳、用料不缩水
覆铜板是PCB生产的基础材料。在上游连续调价、部分材料供应趋紧的阶段，企业有没有稳定的采购渠道和备料能力，会直接影响客户的项目节奏。嘉立创的做法是依托板材供应商的战略备货支持，保持整体货源充足，并优先保障广大中小客户供货；用料端坚持采用真A级板材，主要来自生益、南亚、KB等一线品牌，阻燃性达到94V0。对正处于打样与小批量阶段的研发项目而言，供应与用料的稳定，本身就是一种确定性的承诺。
工艺的确定性：复杂设计能落地、能承接
高多层PCB的难点，不只在设计软件中能否画出来，更取决于工厂能否按要求稳定做出来。嘉立创高多层板当前最高可做到64层，最大成品尺寸656mm×586mm，最小成品尺寸5mm×5mm，支持盘中孔工艺与客户自定义叠层，以及OSP/沉金、背钻、盲槽等工艺；当样板通过验证后，项目可能进入小批量试产，月产能超过10万平方米的高多层PCB产线也可承接后续小批量和批量需求。对客户来说，通过返单沿用已确认的工艺和生产条件，可以减少更换供应商、重复沟通和验证带来的时间成本。
品质的确定性：把问题拦在出厂之前
做过硬件研发的人知道，PCB制造问题最怕到了调试阶段才暴露。高多层板一旦出现内层开短路、孔铜异常等缺陷，可能表现为无法正常上电、信号异常或偶发故障，排查时要在原理图、程序、元器件、焊接与PCB制造之间逐项定位，容易消耗大量研发时间。因此嘉立创高多层板的品质管控贯穿整个生产过程，主要流程包括内层AOI—AVI检测—四线低阻测试—外层AOI—成品开短路测试—终检，其中四线低阻测试可精准检测铜线路、孔铜、叠层结构的真实直流电阻，识别常规测试难以发现的隐性不良。
交付的确定性：报价透明、交期可预期
在原材料价格上涨的阶段，客户不仅关注PCB有没有涨价，还会比较同等条件下成本和交期是否合理。以FR-4、单片10×10cm、板厚1.6mm、外层铜厚1OZ、最小线宽线距5/5mil、最小孔径0.3mm的常规配置为例，从公开报价看，嘉立创2层板、4层板和6层板均低于其他报价；交期方面，6层和8层板标准交期为4-5天，部分订单最快支持48小时加急。
确定性，也是财报里的一个侧影
这种增长也体现在经营数据方面。嘉立创2026年半年度报告显示，公司上半年实现营业收入71.73亿元，同比增长54.13%；净利润10.30亿元，同比增长73.54%；付费用户数达到97.91万个，处理订单数量达到1,163.94万笔。半年报提到，公司把硬件研发过程中分散、复杂、依赖人工协调的环节，变成工程师可以在线调用的确定性交付能力。
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