高精密光纤激光切割机特点及应用_

随着高精密加工需求的增加，相关的精密加工技术也随之快速发展，其中精密激光切割机在市场上也获得了越来越多的认可。激光器、切割头、导轨、丝杄、伺服电机等关键部件均采用进口知名品牌床身采用一体式铸铁结构，精度高，保证床身不变形，钣金包边防护，美观大方;领先的切割工艺，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺;切割精度高，速度快，精度误差为0.1mm以内;先进的穿孔模式，可对厚板进行快速穿孔切割，节省切割时间;切割质量好，切割完成后无需二次加工;国内顶尖的可视化自动跟随系统，能实现一键标定、自动跟随等操作方便，CAD图形导入即可进行加工，能对切割数据进行保存记忆可以对钢板、不锈钢板、铝合金板、硬质合金等任何硬度材质进行无变形切割加工。

以薄板为主的精密激光切割机加工技术，加工精度高、速度快、切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小;加工精度高、重复性好，不损伤材料表面。

高精密激光切割机加工有如下显著特点：

范围广泛：激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料;适于材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等。而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。
精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。
高速快捷：从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长;电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长;光化学加工工序复杂;而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。
安全可靠：激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力;相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。
成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。对于大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。
非常适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在最短的时间内得到新产品的实物。