今年以来，国内锂电装备企业，陆续斩获欧美、日韩、东南亚等全球多个地区的订单，海外出货占比开始快速增长。在决定着涂布一致性的涂布模头环节，其国产化率也达到了50%左右，部分头部企业已经推出高端精密涂布模头，旨在全面实现对高端精密模头进口替代，长远目标是向全球输出中国高端精密模头。
日前，在第九届动力电池应用国际峰会“新能源电池数字化与先进智造”主题论坛上，精诚时代集团涂布事业部总监崔钟南发表了题为《精密模头设计、制造与优化为行业创新 提供解决方案》的主题演讲，向与会代表分享了精诚时代在高端精密模头领域的创新产品和技术。
图为精诚时代集团涂布事业部总监崔钟南作主题演讲
电芯极片涂布的均匀性和一致性，直接关系到锂电池的品质和稳定性，精密模头在锂电涂布行业起到至关重要的作用，因而模头的设计就变得尤为重要。
精密模头的设计需要对客户浆料的特性、涂布生产工艺全方位的了解，才能进行精密模头的设计，“例如涂布宽度、浆料流变特性、固含量、干膜厚度、湿膜厚度、涂布速度、涂布精度、有没有腐蚀性、安装方式等。”崔钟南表示，精诚时代为客户提供的每一套模头都是定制的，根据客户的要求量身定制，基于涂布浆料特性、工艺具体参数，公司技术团队设计出专门的腔体结构，可进行流体仿真计算，所有模头都会根据客户的要求、工艺进行仿真计算，并提供给客户。
据悉，精诚时代联合日本顶尖研究机构，专门研发出狭缝、宽幅的专用流体仿真软件——2.5D解析算法，该系统可以分析计算出最合理的流道并优化设计，实现涂布速度、腔体内部压力分布、滞留时间等精确控制，具备计算时间快、准确性高、支持在线编辑参数。值得一提的是，精诚时代该款产品已经取得中国、日本、美国的发明专利。
基于2.5D解析算法，可以针对客户提供的不同体系、不同浆料的流变特性进行分析。以双层双调节模头仿真分析为例，通过腔体网格模型，可以观察腔体流变特性，加入流量、垫片厚度，可以实时监测到腔体内部压力分布、流速分布，以及腔体内部浆料粘度变化情况。
据崔钟南介绍，截至目前，精诚时代已经有近6万套不同结构的模头在全球不同领域应用，庞大的产品应用数据库叠加领先的算法分析系统，使得精诚时代在新领域、新赛道的模头产品研发响应速度、产品品质和交付上具备领先优势。
在产品开发上，公司创新研发的高粘高固含模头，腔体压力高，涂布一致性达1.4%，产品非常契合半固态、固态电池。目前该款产品已经向国内多家固态、半固态客户送样。
公司开发的闭环涂布模头系列，有单层闭环、双层闭环等产品，闭环前COV约为0.261%，CPK1.263左右，闭环后COV约为0.1%左右，CPK在2.0以上，且调试过程可视化、自动化，可以帮助客户大幅降本增效、提升涂布品质。
除了电芯极片涂布模头，精诚时代在锂电池隔膜领域开发隔膜模头已经率先实现了高端、精密模头的国产化替代，产品从单层到多层，从干法到湿法的全面覆盖。产品已经被广泛导入恩捷股份、星源材质、璞泰来、中科、金力等头部企业。
对于高端精密制造而言，有了全球一流的精密设计，还需要有精密制造与品控的支撑。崔钟南表示，精诚时代从材料选择，到精密加工以及精密检测、恒温环境组装都在内部独立完成，以确保产品的精度。
精密加工也需要精密检测的配合质检，精诚时代所有模头在出厂前都会向客户交付一份精密检测报告。
成立于1998年的精诚时代，已经为新能源、光伏产业、航空航天、智能交通、节能建筑、健康医疗等应用领域，提供了数万套量身定制的系统解决方案及优质的品牌服务。公司未来的目标是双向创新，国产替代，成为挤出、涂布模头行业细分领域的全球领先企业之一。
