渤海之滨，走进焕新后的天津天海406车间：人车分流通道黄线清晰，区域隔离网将工序划分得井井有条，工作岛布局取代了传统流水线的“长龙”，自动化设备低声运转。
近日，这条大管制瓶生产线在保障订单正常交付的前提下完成全面升级改造，历时8个月，采取边生产边改造模式。改造完成后，天津天海整体具备年产100万只能力。
天津天海是北京天海工业有限公司（以下简称“天海工业”）旗下的高端钢质无缝气瓶制造基地。京城机电“十五五”战略规划中，明确了“铸基、强链、新生态”发展思路，以“核心产业、优势产业、未来产业”三位一体的梯度布局推进展开，气体储运装备正是其核心产业的重要支柱。京城机电已构建起以天海工业为龙头的“高端气体储运装备”主业板块。406车间的焕新，正是在这一战略框架下落子的一枚关键棋子。它不仅是天海工业智能制造能力的一次集中检验，更是京城机电服务国家“双碳”战略、筑牢气体储运产业根基的具体实践。
订单不能停
一场“不停产搞技改”的攻坚仗
“产线要升级，订单不能停。”这是406车间改造面临的最大考题。
项目团队把施工计划拆细到每一个节点，把时间窗口算到每一天，分步实施、逐段切换。一边争分夺秒安装调试，一边马不停蹄打包发货。车间项目改造负责人回忆那段日子：“白天跑现场盯进度，晚上回办公室对方案，凌晨两三点微信群里还在沟通第二天怎么衔接。”
正是这种连轴转的拼劲，让客户未曾感到一丝延误。5月基本建设完成，6月全线联调，当前建设目标基本达成，数字化已落地见效。
数据是最直观的注脚：
日产量从1100只提升至1600只，产量提升45%；
流转周期从6天缩短至4天，效率提升33%；
产线月产能从28600只跃升至40000只，具备线年产50万只能力。
工作岛+数智化
老产线装上“新大脑”
本次改造最核心的变革，是全面导入“工作岛模式”专线布局：把工艺流程拆解为模块化单元，生产组织更灵活、响应更迅速。
新布局投用当天，一线班长感慨：“以前一个班下来来回走两万多步，现在设备自动化操作，省下来的时间多用在设备巡检和产品检查上。”
安全是生产的底线。车间通道实行人车分流，从物理上消除人车混行的风险点；各工序作业区域用隔离网明确划分，区域边界一目了然；关键设备加装安全防护装置，操作风险进一步降低。
硬件升级的同时，产线的“大脑”也在同步迭代。三个智能化缓冲工作站实现平台互联，两条全自动化外测法水压生产线完成升级，检测过程实现全自动化数据采集，消除人为误差。生产线与MES系统深度集成，构建一体化数字平台，生产数据实时流动，信息孤岛彻底打破，柔性智能产线的数智底座初步成型。
降本增效的账本同样清晰。“公司积极落实国家绿色低碳政策，光伏项目即将实现并网，能耗大幅降低。通过车间的焕新升级，自动化率达到了80%左右。生产周期从平均6天降至4天。”天津天海董事长张伟说道，“现在正在攻克的是喷粉自动化设备。”
多点布局
从研磨瓶到15兆帕专线
406车间的焕新，是天津天海整体改革棋局中的一步。这家成立于2003年的企业，产品远销世界30多个国家和地区，正在多条战线上寻找新的增长空间。
在电子特气研磨瓶领域，天津天海自主研发的研磨工艺保证了瓶体内部的高洁净度，可满足充装纯度99.9999%以上电子气体的使用要求。这项工艺从2022年开始自主研发，到2023年技术成熟，产品已批量应用到半导体行业。
工业钢瓶集束格项目同样在提速。上半年已完成生产线建设，实现批量供货，为客户提供气瓶和集束格一站式供货服务。
更长远的一步棋，利用闲置厂房，谋划建设年产达60万只的15兆帕工业气瓶专业生产线。
从人工记录到数据自动流转，从传统流水线到工作岛协同，406车间这条老产线焕然一新。在京城机电“十五五”战略蓝图下，天海工业正以气体储运装备为根基，从单一产品输出向“产品+服务”综合解决方案升级，深度拓展气体储运全产业链应用场景。
4001102288 欢迎批评指正
All Rights Reserved 新浪公司 版权所有
