在农业生产过程中，粮食扦样机的运用至关重要。然而，许多农户在使用传统粮食扦样机时经常遭遇一个问题——扦样头频繁堵塞。这一现象不仅影响了工作效率，还可能导致粮食损失，甚至损坏设备。那么，究竟是什么原因导致传统粮食扦样机容易堵塞呢？本文将从多个角度分析这一问题。
一、设计缺陷
许多传统粮食扦样机的设计并未充分考虑到不同类型粮食的物理特性。例如，一些机器的进料口设计过于狭窄，当处理颗粒较大或湿度较高的粮食时，就容易发生堵塞。此外，内部结构复杂或不合理也会导致粮食在输送过程中受阻。
二、智能化程度低
系统无法随机生成扦样点，也不能根据粮食的独特属性自动调整扦样时的关键参数，如下扦的力度、深度以及风压等。这种固定的扦样模式不仅限制了操作的灵活性，还增加了舞弊行为的风险。更重要的是，同属性的扦样动作在重复执行时，粮食不同属性极易导致堵塞问题的发生，对粮食检测的准确性和效率造成了严重影响。
三、粮食特性
不同类型的粮食具有不同的物理和化学特性，这些特性会影响其在扦样机中的流动性。例如，高湿度的粮食更容易粘连，而不规则形状的粮食则可能在输送过程中造成阻碍（如稻谷）。了解并适应这些特性是防止堵塞的关键。
阿贝力特推出的“桁架智能扦样机器人”针对粮食特性进行了深度技术研发和优化，显著克服了传统扦样机的技术局限。
雷达自动扫描车型，根据车型生成扦样点，车车不一样，同时能够覆盖包括玉米、稻谷（稻壳）、高粱、大豆、豌豆等在内的各类谷物。它拥有智能化的反馈和控制机制，能够根据不同谷物的特性、扦样深度、数量需求以及遇到的障碍物进行自动调节，确保了扦样过程的灵活性和高效性，同时有效防止堵粮现象的发生。
值得一提的是，每次扦样完成后，机器人会自动启动管道清洁程序，彻底清除残留谷物，从而避免了不同谷物之间的交叉感染，保障了粮食的品质和安全。
此外，这款新型扦样机器人采用了创新的设计，其4钎作业效率与传统8钎扦样机，即在相同的扦样需求下，机器人仅需传统机器一半的时间即可完成作业。这一突破性的提升不仅大大提高了工作效率，更为企业节省了大量宝贵的时间和成本。
