旧的扦样设备在市场上目前面临着多重困境。随着客户反馈的累积，关于这些设备的问题愈发凸显，且呼声日益高涨，要求解决这些问题的迫切性也日益增强。尽管这些问题已经存在已久，但直至今日，我们仍然缺乏一套切实有效的解决方案。
老旧的扦样设备存在几个关键性问题：钎头易堵料、多种物料容易交叉污染、钎杆易受损
作业效率低，功耗大、操作复杂、不具备样品代表性等历史遗留问题。
这些问题对生产企业来说，无疑是沉重的负担。它们不仅影响企业的正常运营，还可能导致企业在市场竞争中处于不利地位。因此，寻求一种“理想型”的扦样设备，已经成为众多企业的迫切需求。
扦样机设备更换应该考量哪些因素？
下面各维度是经过多年与实际客户接触总结而得的权重排序
技术先进性
大多数企业在更换设备时首要考虑价格，这当然是重要的考虑因素，但我们认为技术先进性更为重要，它是一个宏观的维度，关系到扦样设备的性能、效率、使用寿命、维护难度等等，甚至在更深刻的层面它反映出一家企业对于产品的“态度”，毕竟新的技术突破无疑是伴随着巨大的成本投入与专业能力，而往往先行者会引领行业的改变。
质量
机械设备各组件的设计与选择，很大程度上影响到设备的使用寿命，同时它也是技术先进性的支撑条件。
价格
高性价比是价格的重要考量维度，客户在考虑价格时一定要避免它作为唯一准则，长久的使用寿命、极少的维护次数、更高作业效率、更合理的业务逻辑设计，这些为企业所带来的价值与间接利润才是需要放长眼光重点考量。
售后服务
完善的响应机制与专业团队，是支撑高端产品的必要因素，服务是否可以持久的、无缝的、主动的提供也是企业需要重点考量的因素。长期稳固的合作关系有利于相互促进实现共赢。
目前市场上的扦样机应如何选择？
根据企业自身的需求以及预算去综合考虑，对于小规模产能的企业应优先考虑便捷、快速交付、成本相对低的扦样设备。而对于大规模、大产能、业务纵深长远的生产企业应综合考虑先进的高性能扦样设备。
目前已有将机器人技术与IOT（工业物联网）技术结合的高端扦样机设备——桁架智能扦样机器人
扦样设备主要就看5个点：“看的全”、“抓的准”、“扦的顺”、“管的严”、“干的快”
1、看的全
如何识别车型？桁架智能扦样机器人区别与传统扦样机使用红外对射传感器的识别方式，它采用激光雷达，可达到毫米级并且立体的识别车型，意味着不受任何车型的限制、包括改装车与农用车。
2、抓的准
传统扦样机的扦样落点只能达到厘米级，而桁架智能机器人通过雷达与伺服驱动可以做到≤20mm，代表着它的扦样落点可以完全覆盖车厢的任何角落。
3、扦的顺
传统扦样机采用全负压吸粮，易出现杂质过多、堵粮（冻粮更易发生）的问题，桁架智能扦样机器人采用特质钎头与独特的进料方式多重技术确保不堵料、不混料、无残留。
4、管的严
传统扦样机无法规避司机、操作无人员干预的问题，桁架智能扦样机器人以IOT（工业物联网）技术与智能设备技术结合，全过程司机到达安全位置后才可启动扦样，离开安全位置即终止作业，全过程完全随机，真正全无人，规避人员干预风险。
5、干的快
桁架智能扦样机4钎可对标传统扦样机8钎的效率，源于它的伺服与结构独特设计，是传统扦样机运行效率的4-5倍。
写在最后，企业在更换扦样机设备时，不仅仅是选择一个生产设备，它更是在选择一个合作伙伴，它应与企业相互促进共同发展，成为在企业数字化、智能化道路上稳定、专业、持久的合作伙伴。
