随着手机市场“内卷”越来越严重，各大手机品牌之间比拼的已不仅仅是产品的性能配置，除了创新研发实力和市场营销以外，生产制造也占据绝对重要的地位。尤其是随着人力成本的上升，手机厂商的数字化转型意识也明显加强并普及，希望通过精益高效的智能制造来降本增效，提升在全球市场中的竞争力。
为此，不少手机厂商开始迈向数字化转型升级，加大智能制造设备的投入，形成人机结合的生产线。不仅如此，一些厂商还采用了自建工厂和外包代工的形式，以求做到全球交付质量的统一。而与行业内的一些手机厂商不同，OPPO一直以自建工厂、自有制造为主。面对产量与人力成本的挑战，OPPO秉持在坚持自有制造的基础上进行转型升级，从传统的自有制造走向精益智能制造，自我变革。
与大多数手机厂商不同，面对数字化和智能化，OPPO心态上并不急躁，而是扎实本分地稳步推进。OPPO精益智造的第一步，并不是设备替人，一下子全面导入数字化、智能化，而是花了差不多两年时间，在方方面面推精益。从2020年起，OPPO暂停导入各种设备，围绕5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、TPM（全员生产维护）、DM（日常管理）、VSM（价值流）等全面展开，深度推行。
自从推精益以来，OPPO开始做复杂度的精简，从产品设计、工装设备、工艺、装配动作、物料规格、字据、标准作业程序（SOP）等，能标准化的坚决标准化。不仅如此，OPPO还狠抓了新产品成熟度，2021年开始，从EVT（工程样品验证）、DVT（设计验证）、PVT（小批过程验证）等方面严管每个过程的准入条件——你必须达到什么样的准入条件、物料良率和样品成熟度，才允许进入下一个环节。
例如，OPPO对于每一台将要出厂的产品，建立了相当全面且严苛的测试流程，确保每一台手机都能拥有过硬的品质。像是最近正火的OPPO A58以及OPPO A1 Pro，虽然不是旗舰机，在上市之前要通过320+项整机实验挑战以及超过10万次的严苛品质测试，包括跌落、防泼溅、辐射、气候、微跌、信号等六大测试关口，保障每一台新机出厂时质量都是过硬的水准，将高品质的合格产品交到用户手中。
不难看出，在一些企业追求“机器换人”时，OPPO却是通过整个流程的优化、简化、合理化来实现数字化转型升级。一直以来，OPPO主张“以人为本”。因此对于智能制造，OPPO精益制造的出发点不是让设备将人完全替代，而是让人更简单、高效、高质地工作。比如，以前很多工作可能需要弯腰转身去搬动，现在变成了手边化作业，工人只需要简单拖、拉就能实现了。OPPO认为，使用机器的目的是让人更愿意留下来。
对于未来的数字化制造业的竞争来看，持续研发创新、保障品质标准，这也许是厂商站稳脚跟的基础。因此，OPPO能够获得今天如此出色的成绩，这也离不开自有工厂的优势，配合上标准化定制，实现了从产品研发设计、生产品质、出厂测试再到服务等等，这是其它厂商无法比拟的。最后，对于目前中国智能制造转型升级道路上，OPPO理应是科技大厂的典范，也期待它能够持续为消费者提供优质的产品。
