中国企业智能制造生产管理发展现状_

什么是精益生产，中国企业如何运用精益生产降低生产成本？精益生产理论的发展现状。天行健精益生产管理咨询师：精益生产方式随着持续改善而不断完善进化。丰田人将工程（工序）改善与技术革新两种途径有机地结合在一起，将信息技术手段广泛运用于生产管理，使得精益生产的理论和方法紧跟时代的脉搏。

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精益生产新的发展主要体现在两个方面：一是将住处系统技术与计算机集成制造系统运用于其中；二是建立了准时化生产中的“人性子系统”。

随着计算机技术的发展，丰田将计算机技术应用于生产制造系统及企业生产经营各方面。通过实施 CAP（计算机辅助计划系统），达到对制造、加工、装配各环节生产指令的下达，通过实施CAD（计算机辅助设计系统），实现产品设计、工程设计、工序布置的统一，从而形成C工MS（计算机集成制造系统）。为了保持“拉动式生产”这一优势，丰田公司创立了ALC （Assembly Line Conrol）系统，即装配线控制系统。公司部部的ALC系统对各工厂的ALC室进行控制，以天为单位将每天的装配计划及相关信息传递到不同的工厂，各工厂不同工序的计算机接收到信息后，自动对各自的工序进行控制，从而实现了各子系统计算机自律地控制生产。

随着世界各国企业对精益生的应用深入，及对精益生产理论研究的深入和广泛传播，不同的国家、企业根据自身经济、文化特点对精益生产进行了不同的理解与完善如工509000, TPM, TQM、六西格玛管理、5S管理、ERP, SMED, UTE管理、ACE管理等。日本的丰田公司己经从TPS发展成为了TMS（TOYOTA ManagementSystem）， TMS更强调系统性。综合各种理论与方法，它们均为更先进的精益生

产方式，具有如下特点：

1.精益思想的使用范围不断扩大。从传统的企业内部生产经营扩展到外部，并互相渗透结合，特别是将顾客的需求放到第一位，同时兼顾供应商的协同发展。

2.将精益生产的核心消除浪费扩展到质量第更好、交货期更短、更大的柔性转变。

3.将持续改善中人的积极性、主动性的发挥放在重要位置，不仅专业技术人员要进行持续改善，更强调发挥全体员工的创造性。

4.将关注浪费的目光由生产过程，扩展到关注企业整体业务处理过程中的浪费消除，包括管理人员，处理和报告无增值部分，消除在这一过程中的浪费。

5.把培养供应商协同发展，作为企业的一项重要任务。只有与供应商形成利益共同体，才能保证自身目标的实现。

但是，不管是早期丰田精益生产，还是后期精益生产理论方法的深化，其追求的目标没有变：“零缺陷”，即以最低的成本，最好的质量，无杜绝废品，库存为零，实现产品的多样化。

精益生产的主要特征可以概括为：以用户为上帝，以人为中心，组织机构要达到“精简“，工作方法上采用“团队工作”及“并行设计”，以jit方式供货，最终实现“零缺陷”。