笔者在辅导企业过程中，都会被辅导企业提到要缩短产品生产周期，提升快速应对市场能力的要求。其实，不但是笔者所从事的企业面临这样的需求，应该是整个制造业随着市场多样化所需要快速调整的需求。近些年，随着市场多元化、个性化的发展，客户的需求多样性，已经成为一种趋势，如何快速应对客户需求的变化，需要企业内部提升、加快产品研发、生产的速度，快速满足市场变化的需求。
今天所谈到的生产周期，是指后端生产的这部分。是指接到订单计划，第一工序投产开始，到产品入库为止。
从生产周期时间管理维度来看，它可以分为三个部分：加工时间、物流时间、等待停滞时间。加工时间是指加工产品必要的工艺时间；物流时间是指完成工序转移所需要的移动时间；等待停滞时间是指产品在上工序完成后到下工序生产前的等待时间。
从项目改善的角度来看，它可以分为实物流、信息流改善两个部分。实物流是改善产品加工时间、移动时间、减少停滞时间；信息流主要改善产品停滞时间。
那么笔者从以上的两个层面来阐述具体的改善方式和方法，先谈实物流的具体改善措施：
第一步，建立快速投入、快速产出的生产模式；最好的方式就是建立一个流的生产模式，把能连接的工序连接起来，工序间按照单个产品、小批量产品进行流动，通过工序分割将产品的加工工艺分解到每个加工工序，各个工序同时投入同时结束，产品就按照产线设定的节拍产出，从而缩短产品加工周期。
第二步，物流布局优化，缩短产品搬运距离，在设置各工序加工位置、布局的时候，要把握三个基本原则：1、工艺相邻、工序相邻；2、单个流向，不走回头路；3、能连接的工序尽量连接起来；通过这三个原则可以尽量地缩短各工序之间的移动距离，减少物流时间。
第三步，建立快速流动的物流方式；这里主要是研究快速流动的工装，通过轨道自动联接或者自动运搬装置是效率最高的方式，次之，用流动台车进行流动，是通用的效率比较高的方式，它不但可提升物流效率，同时也可以减少操作工取放的动作幅度，提升动作效率。但是在考虑流动台车的时候，要充分考虑放置的物料形态、数量以及工序流转的批量数，同时尽量做通用型台车，减少台车的种类和数量。
第四步，减少加工动作浪费，提升加工效率；主要着眼于消除加工过程中的等待、移动、过多加工、勉强作业、修正作业等等，通过消除动作浪费，减少加工的必要时间。对于流水线来讲，除了消除动作浪费，还需要导入标准作业管理、节拍管理、固定岗移动岗管理等管理措施来保证产线稳定、高效的加工时间产出产品。
以上四个步骤，是缩短生产周期实物流改善的四个主要方面，接下来谈谈信息流改善措施：
第一步，建立拉动式+推动式的计划模式；所谓拉动式就是按照客户交期从加工工段后段倒推来设定各工段投入和完成时间；推动式是指工段内上工序完成后踩脚后跟推动后工序生产；前拉后推的方式有效将各工序的加工时间按照加工工艺顺序无缝地衔接在一起，减少了各工序间产品停滞等待的时间。
第二步，平衡各工序加工能力，减少各工序不平衡带来产品停滞等待时间。
除了按照产品工艺时间配置设备和人力外，还需要建立快速应对产品变化带来的工序产能变化的机制，也就是如何快速调整各工序产能，达到各工序平衡。
主要手段包含两个方面的内容：1、设备通用化改造； 2、人员多能化，通过设备、人力的快速调整来达到各工序产能均衡，减少各工序停滞等待的时间。
通过以上两个步骤可有效减少工序间产品停滞等待时间，缩短产品生产周期。
以上阐述的实物流和信息流改善为改善生产周期的主要实施的两个方面，在客户实战的案例中，往往各工序停滞时间占到生产周期的比较大的比重，但是改善入手点要从实物流开始，因为先通过实物流改善，将能够串联、能够形成流水作业的工序进行了合并，尽量形成流水线，减少独立作业的工序。工序减少后，再做计划的改善就容易得多。
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