生产排期中应注意的原则_

在生产计划与物料控制（PMC）中，生产排期是至关重要的环节。合理的生产排期能够确保生产的高效进行，按时交付产品，满足客户需求。天行健精益生产管理咨询公司谈生产排期中应注意的几个原则。

一、交货期先后原则

交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。这是生产排期的首要原则。企业必须始终以满足客户的交货期为目标，确保产品能够按时交付。对于紧急订单，应优先安排生产资源，采取加班、调整生产计划等措施，以确保按时完成生产任务。

例如，一家电子产品制造企业接到了两个订单，订单A的交货期为10天，订单B的交货期为15天。在这种情况下，企业应优先安排订单A的生产，确保在最短的时间内完成生产任务，以满足客户的紧急需求。

二、客户分类原则

客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

重点客户通常对企业的业务发展具有重要意义，他们的订单量较大，合作关系稳定，对企业的声誉和市场份额有着重要影响。因此，在生产排期中，应优先考虑重点客户的需求，确保他们的订单能够按时交付。

例如，一家汽车零部件制造企业将客户分为A、B、C三类。A类客户是大型汽车制造商，订单量大，对交货期要求严格。B类客户是中型汽车制造商，订单量适中，对交货期要求较高。C类客户是小型汽车制造商或其他客户，订单量较小，对交货期要求相对较低。在生产排期中，企业应优先安排A类客户的订单，确保他们的需求得到满足。同时，对于B类客户的订单，也应给予足够的重视，合理安排生产计划，以确保按时交付。对于C类客户的订单，可以根据生产情况进行灵活安排。

三、产能平衡原则

各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

产能平衡是生产排期的关键原则之一。企业必须确保各个生产线的生产能力相互匹配，避免出现生产瓶颈，影响生产进度。在安排生产计划时，应充分考虑机器设备的负荷情况，合理分配生产任务，确保生产线的顺畅运行。

例如，一家服装制造企业有裁剪、缝制、整烫等生产线。在生产排期中，应确保裁剪生产线的生产速度与缝制生产线的生产速度相匹配，避免出现裁剪完成后，缝制生产线无法及时处理的情况。同时，应合理安排机器设备的使用，避免某些机器设备负荷过重，而其他机器设备闲置的情况。通过产能平衡，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。

四、工艺流程原则

工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。对于工艺流程复杂的产品，企业应在生产排期中给予更多的关注和资源。这些产品通常需要经过多个工序才能完成生产，每个工序都可能影响到整个生产进度。

例如，一家机械制造企业生产一种复杂的机械设备，该设备需要经过铸造、加工、装配等多个工序。在生产排期中，企业应重点关注每个工序的生产时间和进度，合理安排生产资源，确保各个工序之间的衔接顺畅。对于关键工序，应采取措施确保其质量和进度，避免出现延误整个生产进度的情况。

总之，在生产计划与物料控制中，生产排期应遵循交货期先后原则、客户分类原则、产能平衡原则和工艺流程原则。通过合理的生产排期，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付，满足客户需求。同时，企业还应不断优化生产排期方法，提高生产计划的准确性和灵活性，以适应市场的变化和客户的需求。