近日，黑龙江省工业和信息化厅公布了多项数字化评选结果。其中，飞鹤（哈尔滨）乳品有限公司数字化（智能）制粉车间、飞鹤（甘南）乳品有限公司分别获评黑龙江省数字化（智能）示范车间、黑龙江省中小企业数字化标杆，再次在数字化、智能化制造方面获得权威认可，彰显中国飞鹤卓越的数字化技术。
本次获评的飞鹤（哈尔滨）数字化（智能）制粉车间位于飞鹤哈尔滨智能产业园，为黑龙江省重点项目。车间以先进的数字化建设，实现持续提效降耗和质量控制。同时，从生产到服务的每一环，飞鹤的大数据平台都能进行实时、清晰的数据反馈。目前，该工厂的生产已经投入智能化生产和智能化管理。在产业园内，优质的原料奶通过配料、混料、杀菌、蒸发等一系列步骤，经过喷雾干燥制成粉末，再通过全自动灌装与抽真空充氮封口生产线制成奶粉罐（包）成品，并由智能机械手自动打包和码垛，全面实现了机器的自动化。随后，一辆辆满载奶粉的运输车奔驰出园区，按照物流信息将产品精准地运往全国各地。智能生产进场、智慧管理投入，智能融合智慧使飞鹤奶粉从产量到质量都达到了世界领先水平。
除此之外，飞鹤（甘南）乳品有限公司在此次认定黑龙江省中小企业数字化标杆评审中，在数字化改造、网络化协同、智能化升级三大方面获得专家认可，体现出了飞鹤对大数据平台精准运营的不断追求。在数字化管理下，飞鹤的货品管理效率显著提高，电商渠道的产品周转周期明显缩短，让母婴群体的消费体验更“新鲜”。
作为奶粉界的龙头企业,飞鹤不断创新,采用数字化促进奶业高质量发展。早在2008年,飞鹤就已经建立了相应的信息化管理系统。2012年初,飞鹤就上线并试运行全产业链可追溯系统,并于3月正式对消费者提供溯源查询服务。2017年,飞鹤承担了“工信部智能制造新模式应用”项目。从2018年开始,飞鹤开始推进全面数字化转型,确立了“3+2+2”的战略布局。在生产端,飞鹤已经通过智能制造,实现系统自动投料,对每一罐奶粉生产过程全程管控,提高生产效率和产品品质;在供应链上,优化仓储物流网络,提升门店奶粉的新鲜度,打造新鲜敏捷的供应链体系;在消费端,通过导购系统的数字化升级,针对消费者定制化信息匹配服务,为用户带来更好的消费体验,有效提升用户粘性,激发“飞鹤”品牌活力。业内人士表示，通过数字化转型，飞鹤不仅实现了自身的高质量发展，也通过在智能化领域的持续探索和实践，打造出上下游企业数字化提速的新样本，为行业数字化转型交上了一份领先的答卷。未来，飞鹤将继续加大研发力度,加强科研攻关,为中国乳业的发展作出积极贡献。
