食品接触材料监管升级，杜一特FCM无BPA专用车间正式投入运营__财经头条_

随着全球食品接触材料安全监管持续升级，无BPA正逐渐从产品卖点演变为越来越多食品设备、净水系统及流体控制产品的基础合规要求。欧盟自2025年1月正式实施EU 2024/3190法规法规，全面禁止BPA在食品接触材料中的使用；国内相关标准也持续收紧限值要求。对于制造企业而言，挑战不仅在于选择无BPA材料，更在于如何在规模化量产中，长期、稳定、持续地满足高标准合规要求。

纵观RoHS等环保法规的落地规律，行业普遍存在“前期轻视合规、后期高额整改”的现象。食品接触材料领域正呈现出类似趋势。当相关物质控制要求进入ppm级别后，原料管理、设备残留、生产环境以及工艺流程中的细微差异，都可能影响最终产品的合规稳定性。相比单次送检合格，客户更看重供应商长期稳定的过程管控能力与量产一致性，这也是越来越多国际品牌在供应商审核过程中，将生产体系管理能力纳入评估重点的重要原因。

基于对食品接触材料监管趋势的判断，杜一特提前布局无BPA产品开发与生产体系建设。在专用车间投产前，杜一特无BPA食品接触类密封产品已通过SGS第三方检测验证，相关检测结果符合食品接触材料安全要求，可满足食品设备、净水系统及流体控制设备等应用领域对于产品安全性与合规性的要求。

杜一特认为，食品接触材料的合规管理不仅是一份检测报告，更是覆盖原料、生产、检测及交付全过程的系统工程。即使采用无BPA配方，如果在生产过程中存在混线生产、设备残留或环境管理不到位等情况，仍可能影响产品的一致性与长期稳定性。因此杜一特建设FCM无BPA专用生产车间，实现食品接触级产品从原料处理、成型生产到后处理工序的独立生产管理。

在洁净管理方面，车间采用独立准入管理体系，并设置双缓冲区域。所有作业人员进入生产区域前，需完成洗手、换鞋、佩戴防尘帽及穿戴防尘服等标准流程，从源头降低外部污染物进入生产环境的风险。

在生产环境控制方面，车间建立恒温生产环境，生产区域温度稳定控制在23±3℃。稳定的环境条件有助于保障炼胶、成型及硫化等关键工艺的一致性，进一步提升产品尺寸精度、物理性能稳定性及批次一致性，为食品接触类产品长期稳定符合相关标准提供保障。

目前，FCM无BPA专用车间已完成核心设备布局及调试工作，正式进入量产阶段。车间现配置四组生产机台、一台混炼机、一台自动切料机及一台二次硫化烤箱，可独立完成无BPA食品级胶料碾磨、裁切、成型及二次硫化等关键工序，实现无BPA产品专线化生产管理，避免产品混线生产所带来的潜在影响。

长期以来，杜一特持续服务于微型泵阀、医疗器械、流体控制及精密密封领域，对于产品尺寸精度、密封性能稳定性及批次一致性积累了丰富经验。公司认为，终端客户需要的不仅是一批检测合格的产品，更是能够长期稳定满足标准要求的制造能力。此次FCM无BPA专用车间的建成，是杜一特围绕食品接触材料安全升级趋势所进行的重要布局，也进一步完善了公司在食品级精密密封件领域的制造能力。

未来，杜一特将持续推进无BPA专用车间自动化与智能化建设，逐步导入自动拆边设备、AOI全检设备及自动包装设备，构建覆盖原料处理、生产制造、品质检测及洁净包装的全过程管理体系，实现食品接触级密封件从生产到检测、包装及出货的独立化管理。