装备制造业是国之重器，涉及门类广、产业链条长，其转型升级对于整个工业体系的优化提升具有基础性、决定性作用。近年来，随着云计算、大数据、人工智能等数字技术的发展，制造企业从自动化向数字化转型的趋势明显，特别是借助SaaS和PaaS等云软件形式快速上云，在云上打通产线、车间、经营管理、研发、售后服务等全数据链条，是推动中小制造企业高质量发展以及打开第二曲线的“破圈”转型升级之路。
成立于2012年的广州盛原成科技有限公司（以下简称：盛原成），是国家级特色专业型工业互联网平台，是广东省装备产业集群工业互联数字化转型试点的牵头单位，同时也是国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业、广州市“四化”赋能重点平台等。近年来，盛原成与华为云一起，共同打造装备行业的联合解决方案，通过适配中国制造企业需求的PaaS和SaaS，为装备制造企业提供IT与OT融合的工具以实现装备数字化升级，赋能装备企业的数字化与服务化转型。
盛原成在很早的时候就开启了与华为云创新中心的合作，在2023年的在828 B2B企业节华为云创新中心生态发展论坛上，盛原成作为核心伙伴之一受邀参加启动仪式并荣获“华为云创新中心优秀制造业解决方案伙伴”认证。
在工业4.0深入发展之际，盛原成与华为云创新中心一起，加速中小装备制造企业在云上“破圈”。
产线数字化，彻底打通IT与OT
20世纪下半叶以来，全球经济重心从制造业向服务业转变，从“工业型经济”向“服务型经济”迈进。制造业服务化包括基于制造业的服务和面向服务的制造，也就是个性化制造和从“卖产品”到“卖服务”，而这些都需要以全面的数字化为基础。盛原成坚持通过云+IoT的技术方向打通IT与OT，实现装备制造企业的全面数字化，进而迈向服务化转型。
众所周知，传统的MES生产制造执行系统主要是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。近年来，产线供应商在提供设备之外，开始提供整条自动化产线，同时提供上位机软件与产线深度集成，这就是与产线深度绑定的产线MES。出于竞争目的，不同厂商的自动化产线MES之间存在排他性和扩展性差等问题，为车间带来了大量数据孤岛。
制造企业在自动化过程中，车间生产现场出现了大量互不相通、各自封闭的系统，这为IT与OT的融合带来了“最后一公里”挑战，但也带来了机遇。因此，不同于其它工业软件厂商，装备和产线级数字化是盛原成切入制造企业数字化转型的独特角度。
作为盛原成的核心产品，集成新一代SCADA的产线MES开发与管控平台盛云圈CMS，就是在这样的背景下诞生的。CMS为装备制造业提供设备/产线智能化的软件解决方案，通过集成工艺管理、品质管理、设备管理、能耗分析、数据追溯、数据分析等功能，以及零代码工业控制编排和低代码MES开发平台，可实现生产过程柔性化、数字化、透明化和智能化。
作为产线级MES，CMS支持200+通讯协议，覆盖市面上90%的设备对接场景，并有动态协议库满足冷门设备的对接，真正实现底层数采的全面性。CMS支持主流工控协议，如OPCUA、Modbus、S7、MC等，可对设备进行高效可靠的数据采集和设备反控指令下发。在采集速度方面，CMS的数据获取速度达到与PLM同频，可实现足够快的下发速度，为实时类任务提供了执行条件。盛原成还提供了设备上位机软件EOS和适配单机或小产线的装备大屏AIO，可搭建自主可控的整条自动化产线。CMS还支持数据库表、WebAPI、WebService、MQTT等，轻松实现设备数采转发，与ERP、MES等第三方系统对接。
简单理解，CMS作为产线MES，定位于工厂级MES和设备层之间，向上与工厂MES、ERP等IT系统对接，向下通过新一代SCADA系统CMS与设备层对接，在设备和产线级真正打通IT与OT，能够较好解决当前装备制造企业在数字化过程中IT与OT融合“最后一公里”的难题。
新一代装备数字化产品矩阵
在产线级实现IT与OT融合，这对于数字化解决方案服务商提出了更高的要求——不仅要懂得数字化技术（IT），更要懂得工业自动化技术（OT），特别是懂OT侧的自动化工程师需求，从OT侧打通IT侧，真正实现IT与OT的融合，这即使对于全球工业软件巨头来说也是很大的挑战。
盛原成自2015年以数字化项目起步，积累了制造业的数字化客户和实践，2017年开始转向OEM装备制造数字化的开发平台研发，在2018年发布了集成新一代MES和SCADA的开发管控平台盛云圈CMS、设备云平台盛云猫SLM，2021年完成A轮和A+轮融资，2022年进一步推出了完整的装备数字化产品矩阵并获得Pre B轮融资，以高生产力数字化工具帮助装备制造企业在云上打通IT和OT，全面实现数字化以及为装备数字化运营做好准备。
盛原成的新一代装备数字化解决方案通过盛云圈CMS解决装备制造企业的产线数字化，通过盛云猫SLM实现面向服务业务的装备数字化运营，通过工业低代码SycPaaS平台开发各类车间级和产业线工业应用，全面打通产线到车间的IT与OT，从而实现全面的数字化，以及获得装备的全生命周期的数据，最终推动装备制造企业的服务化转型。
另外，值得一提的是盛原成的SIoT工业级智能网关，该网关南向支持多品牌PLC数据采集与下发，北向支持MQTT、API等低代码接口编排，可接入MES等第三方系统。基于工业级智能网关的盛原成SIoT工业实时平台支持几百种工业协议，可实时采集10万点，最快300毫秒采集周期，具备海量数据存储能力，为IT与OT的融合打下了坚实的基础。
在云上，制造“破圈”
坚持云计算和边缘计算方向的盛原成，从一开始就坚定的看好华为云的发展前景，了解华为云创新中心“平台+生态”的数字化转型服务模式后，坚定与华为云创新中心深度合作的信念，CMS和SLM在2018年就成为华为云严选商品。
盛原成与华为云一起，在云上为装备制造企业“破圈”升级。例如，盛原成与华为（大连）工业互联网创新中心（以下简称创新中心）合作，为大连某“老字号”企业提供了装备数字化以提升装备的市场竞争力，同时提供了设备云平台实现装备的全生命周期管理，提升了下游客户的满意度。
该企业成立百年以上，在近年产业升级新旧动能转换的浪潮下，偏资源型、传统型、重化工型的生产结构和服务结构也成了一道道挡在成本和效益面前的关坎儿。尤其是在产线与售后方面的数据采集难、管理难、分析难，流程缺少标准化管理等问题带来的滞后影响日益凸显。
对此，创新中心与盛原成共同为其定制了“一横一纵数字化整体解决方案”。该解决方案实施后，可实现售后设备全生命周期管理，远程监控设备运行各项参数，结合专家经验、大数据分析和AI学习，全力保障设备的正常运行；对实验产线施行数字化管理，可对优化产品设计，提升产品性能提供数据支持，项目建成后，可降低差旅成本约10~15%，提升服务效率20%以上，提升产品运行性能2%以上。
迄今为止，盛原成已经服务锂电、汽车零部件、精细化工、数控机床等30多个装备制造细分行业，为超300家装备企业和工业企业提供一站式数字化转型服务，累计连接超过十万台工业设备，通过一个又一个实战，推动中小装备制造企业数字化乃至服务化转型。
借助828 B2B企业节，盛原成与华为云创新中心合作再度升级，通过技术创新走向商业模式的“破圈”升级，打开增长的第二曲线。而华为云创新中心通过持续构建生态型服务组织，强化盛原成等生态伙伴能力导入，借助华为云创新中心的公共服务平台模式，持续赋能企业数字化转型，加速行业数智创新。
【全文总结】当前，正涌现出以盛原成为代表的新一代工业软件厂商，在云计算和边缘计算等新一代数字平台之上打通IT与OT，让数据真正成为新生产要素。而华为云创新中心“平台+专家”模式，将盛原成等生态伙伴的能力，强化导入到更多的客户场景中，用一站式服务和整体解决方案，加速数字化转型“智变”，在云上“破圈”升级！（文/宁川）
