刚刚披露！又一匹黑马融资近1亿

记者｜林森

在博理科技的会客厅里，一双颇具艺术感的运动鞋摆在桌子上。仔细观察后会发现这双鞋找不到任何拼接点，因为这是一双一次成型的3D打印鞋。

博理科技是一家全产业链的超高速光固化3D打印企业，由国内高分子材料领域专家王文斌于2017年初创立。“3D打印技术，简而言之是‘数字转化器’，把原本虚拟的概念召唤到现实世界。”博理科技董事长王文斌说。他的梦想，是创造一个“私人定制”的世界。

和其他初创企业不同，博理创立两个月就开始盈利。因为在成立之初，博理团队就已经有了一套相对完整的光固化3D打印解决方案。

3D打印要想商业化，成本必须降低。博理团队分别从打印材料、生产设备、软件支持系统入手，用一年的时间降低3D打印鞋整体成本40%。目前，博理科技已积累超过300家客户，主要分布在鞋、医疗、家电、工业品等领域。

博理科技对铅笔道透露，继去年9月完成近亿元A轮融资之后，近日又完成了近亿元A+轮融资。本轮融资由绿洲资本领投，盈峰资本、青锐创投、君子兰资本、东运创投等跟投，老股东金沙江联合继续加持。

注：王文斌承诺文中数据无误，为内容真实性负责。铅笔道作客观真实记录，已备份速记录音。

成立俩月即实现盈利

手机时钟显示，已过夜里2点。王文斌和同事们还围在实验室中，因为一组试验数据不理想。他们知道，那种即将抓住又差一丝的感受就是成功的前兆，只是不知道还要熬多久。

“按照我们最大胆的想法，做最后一次试验，然后下班。”近凌晨5点，王文斌和同事们一看到结果，忍不住感叹，”哇，结果远远超乎预期。因为兴奋，大家也不睡觉了，接着干活。”

对博理团队而言，这就是他们工作的常态。“对搞研发而言，需要团队背靠背24h不停地研究。要抓住那一缕灵感，必然要经历痛苦的过程。”博理创始人王文斌说道。

博理是一家全产业链的3D打印企业。创始人王文斌是吉林大学超分子专业硕士，后又在央企研究院任职。作为高分子材料专家，王文斌看到了3D打印应用的潜力，也看到了制约3D打印发展的因素。

2017年初，离开央企的王文斌，和几位志同道合的合伙人组建团队，成立了博理科技。“我们在一起有一个共识，就是相信3D打印可以革命制造业。”王文斌讲道。

3D打印技术有很多种，但并不是每种都适合商业化。博理则认为，光固化是最有潜力的一种。那是因为光固化是一种常温或低温反应，不需要高耗能。而像选择性激光烧结(SLS)技术，通常是把金属粉等材料先融化再烧结，过程中需要高耗能，难以降低成本，就意味着难以颠覆现有商业结构和普及性应用。

如果说光固化技术潜力无限，那么高分子材料是其提效的关键，王文斌正好是这方面的专家。其实，在公司创立之初，团队已经有了一套相对完整的光固化3D打印解决方案。

“我们的方案是可以直接3D打印成品的平台，而其他公司还处在打印模型的阶段。”依靠于此，博理在成立两个月后就开始盈利。

此时，博理的客户已有200余家，主要以医疗和教育企业为主。比如，与口腔产品品牌合作，生产3D打印整形牙套；还有和高校合作，提供3D打印教学技术等。此外，工业领域应用也占一部分，如生产汽车零部件以及鞋模等。

博理与ubunny合作设计的3D打印剃须刀

博理营收增长最快的是2018和2019年，每年都有大概200%的增长。“2018年，我们的3D打印技术又获得突破，效率得到大幅提高，基本上生产效率能提高100倍，一台设备相当于传统打印机100台。”王文斌提到，这时候一般3D打印只能做中间产品或者模型产品，而他们已经可以直接对接需求，代替部分开模和注塑工艺。

2019年，博理正式推出3D打鞋的应用，技术也比较成熟。此后，博理和许多知名鞋履品牌合作，打开了3D打印鞋品的市场。“当时在朝这个方向试验的时候，我们就觉得这是一个有很大潜力的市场。”

为什么鞋类是3D打印的一大应用方向？王文斌解释主要有两大原因：第一，3D打印鞋可以定制化，能够做出传统工艺无法做出的鞋品造型；第二，3D打印鞋生产柔性化，就算一双鞋也能够生产，能够大大降低库存流通成本。

“传统鞋类制造有个加价率的概念，就是库存问题，减少库存就能降低流通部分的支出。此外，3D超高速打印也可以大规模生产。和传统鞋类制造比，就能够非常好的控制成本，优势非常鲜明。”

一年实现3大突破

步入2020年，博理又完成三点核心突破。王文斌认为，“一次次技术的突破，意味着产品成本的降低，效率的提高，3D打印开始大规模商业应用。”

材料的突破是重中之重。在2020年，博理团队解决了3D打印材料耐磨的问题，这就意味着一双鞋的价格至少能降1/5。现在鞋底主要由中底和大底组成，中底不耐磨，所以需要加大底来负责防滑和耐磨。在解决3D打印材料耐磨问题后，就意味着3D打印鞋不再需要大底，能够减少耗材，大大缩短了整个工艺。

“把一双鞋的成本降低1/5还预示着能给整个社会带来百亿甚至千亿级别的降本。因为鞋子大底都是橡胶的，不用橡胶后，能够避免塑料降解和环境污染等问题。现在看起来贡献没那么大，但实际上未来会有巨大的影响。”王文斌对团队的突破感到自豪。

此外，通过优化材料生产中的化学反应路径，博理能够用更便宜的原材料生产出性能更高的产品，大幅降低成本。王文斌透露，现在博理打印鞋底的成本远低于同行业，长期目标是能和传统工艺一拼。

其次是自研设备成本的降低。除了打印耗材外，3D打印设备的价格也是大头。为了降低每台设备的生产成本，博理团队选择每个结构部件都由自己公司生产。

“这样的话成本可控，依托于中国的制造优势，我们可以把设备成本降到很低。”王文斌解释，由于博理3D打印设备效率高、产能自然高，所以在满产的情况下，设备的折旧损失也能够下降不少。目前，博理正在建设一条日产万双鞋的生产线，预计年底完工。

博理今年将建成中国最大规模的高分子3D打印智能云工厂

最后是软件系统的突破。博理自研了一套参数化设计软件，能够完全配合客户的需求。就拿打印鞋来说，客户只要提供数据，这套软件系统就能生成3D打印鞋的数字模型。

“工业设计师只需要做出平面构图，就可以直接生产，还可以根据材料的性能来调节结构，来达到对方需要的产品的性能。”王文斌强调，这样不仅能够缩短生产流程，还能够打破以往生产技术对设计师的束缚。也就是说，设计师现在只要负责好看和好用，无需担心设计图是否能做得出来。

目前，博理已经和多位知名的设计师合作，把原先只停留在设计草图阶段和渲染图的鞋子做出来，在时尚圈引起不小的轰动。

著名潮鞋设计师品牌SCRY与博理合作第一双全3D打印潮鞋

由于多方面的齐头并进，在2020年一年，博理就实现了300+款式鞋子的设计和生产，这是没有HALS技术之前不敢想象的，也证明了这个技术的革命性潜力。凭借超高速的3D打印技术，博理科技获得了国际最著名的时尚品牌的青睐，陆续合作的著名时尚运动品牌超过30家。

最让博理团队激动的是，他们还受到政府的高度重视和相关部门的认可。除了被国资机构投资以外，博理科技还和工信部增材制造（3D打印）研究院共同成立了国内第一家专注3D打印的新材料研究所，王文斌担任研究所所长。

“我们有这样一些机会，在国家卡脖子技术上和工业制造领域新材料应用上，未来能做点贡献。”对行业和公司的未来，王文斌都无比憧憬。