金属增材制造是最前沿和最有潜力的增材制造技术，是先进制造技术的重要发展方向。金属增材制造技术是以高能束流（激光束/电子束/电弧等）作为热源，通过熔化粉材或丝材实现金属构件逐层堆积成形。根据所采用能量源和成形材料的不同，典型的金属增材制造主要包括激光选区熔化（Selective Laser Melting, SLM）、电子束选区熔化（Electron Beam Melting, EBM）、激光近净成形技术（Laser Engineered Net Shaping, LENS）、电子束熔丝沉积成形（Electron Beam Freeform Fabrication, EBFF）和电弧增材制造（Wire and arc additive manufacturing, WAAM）。
3D打印应用的领域越来越宽广，从民用的消费品、文化创意产品、医疗零件、建筑的设计到航空航天的结构，最近被Tungstite（钨华）并购的Cengjia（层加）做了大量的工作，已经用在外科整形市场上，在中国已提供了数千件的医用金属植入物。
Cengjia采用的是电子束快速成型技术而非激光快速成型。与激光相比，电子束的能量更大，因此融化金属粉末的速度更快；对于表面反光的零件，电子束更有优势；另外，电子束的能量转换效率高，更节省能源。总体而言，制造出的零件质量更高。但是，电子束的缺点在于需要在真空环境中使用，比起激光所需要的惰性气体保护，要求更为复杂；电子束枪的使用没有激光器方便。主要针对的是航天工业和外科整形市场，同时提供多种型号的钛合金粉末和钴铬合金粉末。
“过去金属增材制造3D打印仅在高价值的原型制作和小批量生产方面取得成功。这类细分市场仅占整个制造业的一小部分，限制了3D打印技术的影响力。而全产业的布局使得我们可以从原材料、制造等多个环节入手，更加灵活高效地满足客户多样化的需求，将金属增材制造技术应用于批量生产的可行性。”钨华集团首席执行官罗兰·弗里蒙特(Roland Fremont)说。
近年来，以Stratasys、3D Systems、GE、EOS等为代表的行业巨头正通过自主研发或持续并购等方式，加速布局增材制造产业，以打造完整产业链。相比海外巨头的发展路径，钨华目前的业务已经涵盖上游材料、中游设备及下游服务全产业链。
