BT、HSK63刀柄加工中心主轴在CNC加工中心改造中的应用

BT、HSK63刀柄加工中心主轴在CNC加工中心改造中的应用
2021年07月16日 10:08 速科德电机科技

电主轴是数控领域中将机床主轴与主轴电机融为一体的技术,是现代高速机床领域中不可或缺的重要部分。随着机床行业不断向高速、高效、高精度发展,对机床主轴有了新要求。

1、效率:

机床的功能是以提高工序集中度为目标,尽量减少零件的重复装卡次数,从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴,更多的转动部件就需要更多的轴承;对刀具和工件定位的精度要求,又需要更高精度的轴承来配合。新一代数控机床为提高生产效率,向着超高速方向发展,而高速加工往往需要新型功能部件的配合,如:高速电主轴等。这些高速功能部件对支撑轴承的极限转速、旋转精度、振动噪音等都提出了更高的要求。

2、精密:

精密是加工业近乎永恒的追求。精密机床轴承尤其是用于机床主轴关键部位的精密轴承,是控制机床精度的重要零件。轴承的精度误差,会通过主轴的旋转精度和进给机构传递(累积)到被加工工件上。因此,提高机床轴承精度是提高机床整体加工精度的重要前提之一。

3、环保:

随着人们环保意识的加强,不仅仅要求在机床制造过程中不产生污染,同时也要求在机床的使用过程中不产生污染。这就对机床提出了无冷却、无润滑、无气味、低噪音等环保要求,也就出现了高速脂润滑轴承和陶瓷球轴承替代普通油雾润滑高速轴承的技术发展趋势以及低噪音轴承的设计加工技术。

对此,速科德提供了一种全新的高速电主轴解决方案:在不改变原有机床配置的前提下,通过高速电主轴代替现有的驱动技术,提高传统数控机床电主轴的高速加工能力,从而使机床达到理想的状态。从原来的0-24000RPM的加工范围,扩展到0-100000RPM的超高转速精密加工范围,这是一种传统机床电主轴的革命性升级,不仅可以节省大量资金,提高加工效率,缩短加工周期,并且机床性能稳定可靠。

1、4036DC-T高速电主轴

4036 DC-T (BT30/40刀柄)

4036 DC-T(HSK63刀柄)

德国原装进口高速电主轴4036 DC-T,具有转速高、扭矩大、尺寸小、重量轻、寿命长等特点,完美搭配标准BT30/40和HSK-63刀柄,轻松应用到机床加工中心或者固定加工单元,降低机床研制周期和成本。

主轴采用三相同步高速电机,最高转速60,000RPM,最大扭矩27 Ncm及最大功率850W,可提高机床动态灵敏度和加工精度,并缩短机床加工时间,提高加工效率。

目前Kasite 4036 DC-T已被广泛应用于汽车零部件加工(如汽车发动机箱体和气缸盖等)、航空工业及其零部件、模具制造业等金属、非金属材料的切割、去毛刺等加工中。

2、 4015 DC-R-HSK63 高速电主轴

当传统数控加工中心或是车铣复合中心涉及高速、高精度加工时,理论上就离不开主轴的高转速。功能强大的高速电主轴4015 DC-R-HSK63,转速范围从5,000至80,000 RPM,短时间甚至达到100,000 RPM。

主轴采用标准的HSK-63 刀柄,实现了标准、快速、无摩擦的换刀他,同时不会影响精度,加上已预先调整好的刀具几何尺寸和全自动的更换主轴作为旋转刀具,缩短了机床停止时间,拓宽了加工能力,提高了加工效率,也大幅度地降低了机床采购成本,在数控加工中心和车铣复合中心机床应用市场上得到成功推广使用。

3、4040 DC-S-ER-DD中孔水冷刀柄式主轴

当钻头或铣刀以数万转的转速碰到硬金属的时候,特别是深孔加工,刀具很快就会变热,加工零件和刀具都会受热膨胀,这时受影响的不只是加工速度。

SycoTec研制了带有内部冷却的高速电主轴4040 DC-S-ER-DD,先进的设计,使得主轴在高速旋转的同时实现了中空冷却,解决了在冷却液压力为80bar时所须克服的阻力和对旋转精度的影响。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD 输出较大功率,同时还保持低温,得到众多高端客户信服。

4、4040 DC-S-CaptoC6刀库使用的刀柄电主轴

在主轴加工工件的时候偶尔被中断,用另外一只主轴来替换加工。这种情况下, 4040DC-S上集成了 Capto-C6 刀柄,(其他标准刀柄也可选择)。主轴可以在50,000RPM高转速下提供17Ncm扭力,可完成工件表面高精度加工,同时保证高加工效率,被广泛应用于数控机床CNC加工中心等高速精密加工。

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